Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель - повышение надежности и расширение технологических возможностей путем обеспечения регулировки шага подачи. Материал подается в рабочую зону приводным и прижимным подающими валками. Прижимной подающий валок снабжен механизмом подъема. Между рабочей зоной и подающими валками расположен механизм торможения материала, имеющий неподвижную тормозную колодку и подвижную тормозную колодку, связанную с приводом подъема прижимного подающего валка . За рабочей зоной расположен шаговый упор. Он содержит корпус, установленный с возможностью регулированного перемещения параллельно направлению подачи материала. В корпусе подвижно установлен датчик, связанный с приводом подъема. Датчик подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи материала. Ка корпусе смонтирована жесткая пластина, расположенная перпендикулярно к оси подачи. Пластина взаимодействует с датчикоь и материалами, подпружинена относительно Kopnycgi. 1 ил. с $ (/; с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1411082 А1 (д) 4 В 21 D 43/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИВАЛ, 1 Ц, .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4155175/25-27 (22) 11. 12.86 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного объе" динения "Кузбассэлектромотор" (72) В.И.Завгородний, В.Г.Суздальцев и В.С.Моисеева (53) 621.939.62.229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1138211, кл. В 21 D 43/08,27.09.83.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель — повышение надежности и расширение технологических возможностей путем обеспечения регулировки шага подачи. Материал подается в рабочую зону приводным и прижимным подающими валками. Прижимной подающий валок снабжен механизмом подъема. Между рабочей зоной и подающими валками расположен механизм тор" можения материала, имеющий неподвижную тормозную колодку и подвижную тормозную колодку, связанную с приводом подъема прижимного подающего валка, За рабочей зоной расположен шаговый упор. Он содержит корпус, установленный с возможностью регулированного перемещения параллельно направлению подачи материала. В корпусе подвижно установлен датчик, связанный с приводом подъема. Датчик подпружи- с

Ж нен в направлении, противоположном направлению подачи материала. Ка корпусе смонтирована жесткая пластина, 1 расположенная перпендикулярно к оси С подачи. Пластина взаимодействует с датчиком и материалами,подпружинена относительно корпуса. 1 ил.

l 41,1 082

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи.полосо.вого и ленточного материала в рабочую 5 зону пресса.

Цель изобретения " повышение на дежности работы и расширение технологических возможностей путем регули ровки шага подачи. !О

На чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Устройство содержит каретку, имеющую корпус 1, пару подающих валков: f5 ведомого прижимного 2 и ведущего приводного 3. Ведомый валок 2 установлен

Ic возможностью вертикального переме щения и соединен со штоком силово1 го цилиндра 4. На валу 5 ведущего 20 валка 3 жестко закреплена шестерня 6, ходящая в зацепление с зубчатым венцом 7, расположенным на обойме 8 муфты 9 обгона, ступица 10 которой закреплена на приводном валу 11, сое-25 иненном с кривошипно-шатунным мехаизмом, состоящим иэ коромысла 12, атуна 13, кривошипа 14, получаемого ращение от приводного вала (не поазан) "пресса 15. По ходу подачи по- 30 осы 16 за рабочей зоной штампа 17 становлен шаговый упор 18 с возможостью регулирования его положения утем перемещения в направлении поцачи материала по направляющей планке (не показана) и закреплен винтами 19.

IE корпусе шагового упора 18 размещен датчик 20 (конечный выключатель) приода силового цилиндра 4. Датчик 20 ащищен экраном 21, выполненным в ви-40 е жесткой подпружиненной пластины, Тормоз, т.е. тормозной механизм

22, состоит иэ неподвижной опоры 23, выполненной в виде тормозной колодки, М пОдвижнОИ тОрмознОЙ кОПОДки 24, 45

4 . жестко закрепленной на плече кронштейна 25, соединенного со штоком силового цилиндра 4.

На втором плече кронштейна 25 закреплен ведомый валок 2. Датчик 20 йодпружинен пружиной 26. Кроме того, Обозначен полэун 27.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону

ПрЕсса работает следующим образом.

В исходном положении перед заправкой материала в валки 2 и 3 ведомый валок 2 находится в промежуточном

Верхнем положении, между валками 2 и 3 и между колодкой 24, опорой 23 имеется зазор, достаточный для заправки материала в штамп 17. . Положение шагового упора 18 отрегулировано путем его перемещения по направляющей планке. Шаговый упор 18 зафиксирован винтами 19 в положении, обеспечивающем получение требуемой по длине детали 1 с учетом перебега материала на величину Д1.

Штамп 17 настроен на получение детали требуемой длины 1, которая вырубается в нем на провал. Кривошипношатунный механизм в исходном состоянии неподвижен, кривошип 14 не вращается. Полэун пресса находится в верхнем положении.

После заправки полосы или ленты в подающие валки 2 и 3 материал продвигается через штамп 17 до шагового упора 18. Через экран 21 полоса или лента входит в контакт с датчиком 20, который подает команду на срабатываI ние силового цилиндра 4. Ведомый валок 2 и подвижная тормозная колодка

24 поднимаются в верхнее крайнее положение. Тормозной колодкой 24 материал фиксируется в требуемом положении. Полэун пресса совершает рабочий ход. Связанный с ползуном пресса нож штампа 17 вырубает деталь требуемой длины 1> на провал в штампе и одно" временно отрезает вторую деталь, которая ограничивается по длине 1„ шаговым упором по ходу подачи материала и отрезным ножом штампа 17. При ходе ползуна пресса вверх отрезанная деталь длиной 1„ падает на приемный лоток, освобождая экран 21. Датчик

20 подает команду на срабатывание силового цилиндра 4. Ведомый валок 2 опускается и прижимает материал к ведущему,валку 3, тормозная колодка освобождает полосу или ленту, Через кривошипно-шатунный механизм устройства подачи от приводного вала пресса 15 включается в работу обгонная муфта 9. Через зубчатый венец 7 и шестерню б вращение передается на ведущий валок 3. Начинается подача материала в рабочую зону штампа 17 до шагового упора 18 ° При достижении заданного шага подачи полоса или лента через экран 21 входит в контакт с датчиком 20, который подает команду на. срабатывание силового цилиндра 4.

3а время задержки на срабатывание цилиндра 4 полоса или лента перемеща1411082

Составитель И.Ментягова

Редактор Н.Бобкова Техред, Л.Сердюкова Корректор ° Р

О. Кравцова

Тираж 709 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 3514/ll

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4 ется на величину Д1. При этом датчик

20 перемещается в корпусе. Экран 21> перемещаясь, упирается в корпус шагового упора 18, обеспечивая заданный шаг подачи. Срабатывает цилиндр 4, 5 ведомый валок 2 и подвижная тормозная колодка 24 поднимаются в верхнее крайнее положение. Прекращается подача полосы или ленты и материал фикси- 10 руется в требуемом положении. Ползун пресса 15 совершает рабочий ход. Далее цикл повторяется.

Ф о р м у л а и э î б р е т е н и я

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, смонтированные в каретке приводной подающий валок, прижимной подающий валок, привод 20 подъема прижимно го подающе ro вала, механизм торможения материала, выполненный в виде неподвижной и подвижной тормозных колодок„ шаговый упор, выполненный в виде корпуса, установлен- 25 ного за рабочей зоной, датчика, связанного с приводом подъема прижимного подающего валка, и элемента, взаимодействующего с материалом, установленного в корпусе с возможностью взаимодействия с датчиком и подпружиненного в направлении, противоположном направлению подачи материала, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей путем регулировки шага подачи, подвижная тормозная колодка связана с приводом подъема прижимного подающего валка, элемент, взаимодействующий с материалом, выполнен в виде жесткой пластины, расположенной перпендикулярно к направлению подачи материала, корпус шагового упора установлен с воэможностью регулирования его перемещения в направлении, параллельном направлению подачи материала, датчик смонтирован подвижно в

А корпусе и подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи материала.