Способ изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин

Способ изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано для изготовления изделий с лезвиями, например, рабочих органов сельскохозяйственных машин. Цель - увеличение производительности труда, повьппение стойкости штамповой оснастки , обеспечение экономии металла и улучшение качества изделий. Осуществляют операции вырубки исходной заготовки , нагрева, формообразования лезвий пробивки отверстий и образования износостойкого слоя. Во время формообразования лезвий осуществляют формовку фаски под углом заточки в рабочем .пространстве, образованном инструментальной парой. Одна из поверхностей пары имеет скос, соответствующий углу заточки лезвия. Перед формообразованием лезвия кромку заготовки располагают на расстоянии от линии пересечения скоса с рабочей поверхностью , оформляющей лезвия, равном 0,3-0,5 ишрины скоса. Заточку лезвия проводят на станках, съем металла осуществляют по фаске до твердосплавного слоя. 3 ип. t и с

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 9 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4158169/25-27 (22) 09.12,86 (46) 23.07.88. Бюл. Р 27 (72) П.А.Рогоэников, В.A.Цепулин, И.Н.Черкасова и С.М.Хазов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1296272, кл . В 21 Н 7/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С

ЛЕЗВИЯМИ ТИПА РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНН11Х МАШИН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано для изготовления изделий с лезвиями, например, рабочих органов сельскохозяйственных машин. Цельувеличение производительности труда, повьппение стойкости штамповой оснастки, обеспечение экономии металла и

„„Я0„„1411084 А1 улучшение качества изделий. Осуществляют операции вырубки исходной заготовки, нагрева, формообразования лезвий пробивки отверстий и образования износостойкого слоя. Во время формообразования лезвий осуществляют формовку фаски под углом заточки в рабочем пространстве, образованном инструментальной парой. Одна иэ поверхностей пары имеет скос, соответствующий углу заточки лезвия. Перед формообразованием лезвия кромку заготовки располагают на расстоянии от линии пересечения скоса с рабочей поверхностью, оформпяющей лезвия, равном 0,3-0,5 ширины скоса. Заточку лезвия проводят на станках, съем металла осуществляют по фаске до твердосплавного слоя. 3 ип.

1411084

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий с лезвиями, преимущественно, типа рабочих органов сельскохозяйственных машин.

Цель изобретения — увеличение производительности труда, повышение качества изделия, а также экономия металла и повышение качества иэделий.

На фиг.1 изображены лезвия, предназначенные под наплавку; (а) и беэ наплавки (б и в); на фиг.2 — исходное положение заготовки относительно гравюры инструмента; иа фиг,3 — конечная стадия формообразования леэ,,вия.

З ага Гонку l (фиг. 2) лапы с толщи- 20 ной 8 получают вырубкой из листа, пробивают отверстия, нагревают до ковочной температуры часть заготовки,,которая подвергается деформации. `е ред формообразованием заготовку 1 вы-25 ставляют относительно инструментальной пары 2, 3 (являющимися при штамповке пуансоном и матрицей, при вальцовке — валками), образующей в рабо чей области клин с углом лезвия a(. Причем в рабочем пространстве, образованном инструментальной парой 2, 3, одна из поверхностей (например, у матрицы 3) имеет скос 4 шириной Ь, соответствующий углу заточки лезния а другая (например, у пуансона 2)

35 может иметь (в случае деформирования направляемых лезвий с малым углом о1 ) о плавный переход под углом 45, образующий на детали ступень от лезвия к

40 основному телу изделия.

Выстанляют заготовку 1 таким образом, чтобы ее кромка 5 располагалась на скосе 4 от линии пересечения ско-45 са 4 с рабочей поверхностью матрицы, оформляющей лезвие, на расстоянии, равном (О, 3-0, 5) Ь, После этого заготовку деформируют с усилием P (либо в штампах, либо пропускают через валки), получая в итоге лезвие 6 с фаской и необходимым заострением лезвия

h. После оформления лезвия 6 производится операция образования износа" стойкого слоя. Это может быть и на55 плавка тердым сплавом, и закалка

ТВЧ, и другие способы. Для обеспече" ния большей остроты лезвия 6 со стороны скоса 4 под углом заточки шлифональным Кругом производится небольшой съем металла (для напранляемых лезвий — да твердосплавнага слоя). !

Результаты лабораторных исследований по замеру удельных усилий при формообразовании ступенчатых лезвий (фиг.lа) с углом клина a = 6 показывают, что благодаря наличию скоса

4 на штампе (на матрице 3) и при размещении кромки 5 заготовки (фиг.2) относительно скоса 4, как сказано, удельные усилия снижаются до 2-2,5 раз. Это позволяет увеличить стойкость штамповой оснастки более, чем в 2 раза при увеличении ширины лезния 1 с 15 до 17 мм и уменьшении

+з кромки h лезвия 6 до 1, 1+ мм.

/ !

Пример. Изготавливают стрельчатую лапу С-5.23. Из полосы. шириной

496 мм вырубают заготовку толщиной

S = 6 мм н виде стрелки с хнастоникам. Угол раствора стрелки 84 40 . В о хвостонике пробивают два квадратных отверстия 11 х ll+ . Далее вдаль

+о,5 крыльев производят нагрев эоны шириной 12-15 мм до 1370-1420 К. Формообразование лезвий осуществляют в штампе на чеканочнам прессе усилием

l0 МН. На нижней матрице выполнен скос шириной 8 мм пад углом = 15О, На пуансоне выполнен скос под углом лезвия o(= 6 . (Рабочее пространство аналогично изображенному на фиг.2).

Перед деформированием кромку заготовки располагают на скосе на расстоянии 2-4 мм от линии пересечения скоса с рабочей поверхностью матрицы, выполненной горизонтально. При этом удельные усилия деформиравания (среднестатистические) составляют

450-600 11Па, острота лезвия h = 0,61,2 мм, а ширина лезвия 1 = 19-20 мм.

Наплавку лезвия производят па известным режимам.

Заточка лезвия проводится на специальных станках, съем металла осуществлен по фаске до твердосплавного слоя. Подача шлифанального круга составляет 8 м/мин, что в 1,3 раза превышает существующую при затачивании лезвия беэ скоса. Полученное лезвие не имеет пригаров основного металла. Стойкость штампоной оснастки повысилась в 2 — 2,5 раза.

14li

Увеличение стойкости штамповой оснастки позволяет экономить дорогую инструментальную сталь, сокра.тить количество потребного инструмента, сократить простои на переналадку инструмента, увеличить выпуск продукции, а следовательно, и производительность труда не только на данной

1 операции, но и всего процесса в це- 10 лом. Наличие фаски на лезвии 6 позволяет существенно сократить съем металла при заточке, а в некоторых случаях совсем ликвидировать эту операцию. Так как съем металла незначи!

5 телен, то производительность на этой операции тоже повышена за счет интенсификации режимов (скоростей) обработки, расход абразивных кругов значительно сокращается. Упрощается су20 щественно штамповая оснастка, так как по сравнению с известными конструкциями в способе не понадобится клиновая система выставления исходного положения заготовки. 25

084

Формула изобретения

Способ изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин, включающий операции вырубки исходной заготовки, нагрева, формообразования лезвий,пробивки отверстий, образования износостойкого слоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности труда, повышения стойкости штамповой оснастки, а также экономии металла и повышения качества изделий, при формообразовании лезвия осуществляют формовку фаски под .углом заточки в рабочем пространстве, образованном инструментальной парой, одна из поверхностей которой имеет скос, соответствующий углу заточки лезвия, причем перед формообразованием лезвия кромку заготовки располагают на скосе на расстоянии от линии пересечения скоса с рабочей поверхностью, оформляющей лезвия, равном 0,3-0,5 ширины скоса.

141lO84

А я 5

Составитель А.Воронцов

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор Н.Бобкова

Заказ 3514/ll

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 5-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое тредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4