Устройство для получения внутренних резьб на деталях

Устройство для получения внутренних резьб на деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. применено в устройствах для изготовления внутренних резьб в деталях со сквозным отверстием. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения одновременного накатывания левой и правой резьбы с одинаковыми или различными диаметрами, raara- ми и длинами. В процессе обработки устройство, состоящее из двух подвижных корпусов с резьбонакатными пластинами , устанавливают на сверлильном станке и помещают в отверстие полой детали. Затем шпиндель станка приводится во вращение, и устройство осуществляет одновременное накать вание двух резьбовых участков. Механизм радиального перемещения резьбонакатных пластин выполнен в виде двух резьбовых опор с упорными гайками и двух дисков: один с правой, другой с левой резьбой. 4 ип. (О СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Н 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4057031/31-27 (22) 21.04,86 (46) 23, 07. 88. Бюл. У 27 (71) Винницкий политехнический институт (72) Г.П.Урлапов и Н.В.Любин (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1353560,кл . В 21 Н 3/08,10.04.86. (54) YCTPQACTBO ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННИХ PF. 3ЬБ НА ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. применено в устройствах для изготовления внутренних резьб в деталях со сквозным отверстием. Цель — расширение технологических возможностей за счет

„,SU„„1431086 А1 обеспечения одно временно го нака тывания левой и правой резьбы с одинаковыми или различными диаметрами, шагами и длинами. В процессе обработки устройство, состоящее из двух подвижных корпусов с резьбонакатными пластинами, устанавливают на сверлильном станке и помещают в отверстие полой детали. Затем шпиндель станка приводится во вращение, и устройство осуществляет одновременное накатывание двух реэьбовых участков. Механизм радиального перемещения резьбонакатных пластин выполнен в виде двух резьбовых опор с упорными гайками и двух опорных дисков: один с правой, другой с леной резьбой. 4 ип.

1411086

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения резьб с различными шагами и диаметрами на

1 сквозных деталях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет одновременного накатывания правой и левой реэьб с широким диапазоном диаметров и шагов.

На фиг.l изображено устройство, продольное сечение; на фиг.2 - сече" ние А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В.на

:фиг. l .. !

Устройство содержит корпус, сос тоящий иэ двух одинаковых по конст рукции частей 1 и 2, на наружной по1 верхности которых выполнены (равномерно по окружности) пазы прямоугольной формы, наклоненные под углом с(к оси устройства. В пазах корпуса размещены с возможностью перемещения резьбовые пластины 3 и 4. При этом на пластинах 3 изготовлена правая

;резьба, а на пластинах 4 — левая

;резьба. Число резьбовых пластин может быть различным и зависит от диаметра резьбы, образуемой устройством.

Длину пластин с целью компенсации (,возможных погрешностей в относительном расположении обрабатываемой дета ли и устройства принимают на 2 — 3 мм !

;больше длины резьбовых отверстий, На одном торце реэьбовых. пластин 3 и 4

,выполнены скосы 5 и 6, которыми они входят в соответствующие скосы втулок

7 и 8, расположенных с воэможностью перемещения соответственно на частях корпуса. В цилиндрической выточке втулок 7 и 8 размещены пружины 9 и

10 сжатия, которые одними. концами упираются в торец выточек, а другими в торцы буртиков 11 и 12, выполненных на корпусе. Нижние торцы резьбовых пластин 3 и верхние торцы резьбовых пластин 4 под действием пружин 9 и

10 упираются в торцы опорных дисков

13 и 14, которые установлены с воэ" можностью осевого перемещения цо на правляющим штифтам 15 и 16, запрессованным в отверстия, расположенные на торцах корпуса. В этих положениях наружные диаметры резьбовых пластин

Э и 4 оказываются на 0,5 — 0,8 мм.. 55 меньше внутренних диаметров резьб, образуемых реэьбовыми пластинами, а между торцами буртиков 11 и 12 и соответственйо торцами втулок, 7 и 8 образуются зазоры. Резьбовой профиль на резьбовых пластинах 3 прошлифован в сборе с корпусом и в том их положении, когда торец втулки 7 упирается в буртик

11. В этом положении при шлифовании и выдержаны,соответствующие размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбового профиля на пластинах 3, а также величина их закругления (фиг . 3) .

По аналогии изготовлен резьбовой профиль на пластинах 4, При этом комплекты резьбовых пластин, в зависимости от требуемых размеров резьбовых отверстий, могут быть изготовлены с. одинаковым шагом и одинаковым наружным диаметром. или с различными шагами и различными наружными диаметрами. На наружной поверхности опорного диска 13 изготовлена правая резьба с шагом, равным шагу резьбы на пластинах 3, а на наружной поверхности опорного диска 14 изготовлена левая резьба с шагом, равным шагу резьбы на пластинах 4. От выпадания опорные диски 13 и 14 удерживаются стопорными кольцами 17 и 18. E частях 1 и 2 корпуса выполнены шлицевые отверстия и цилиндрические выточки 19 и 20.

Шлицевыми отверстиями части корпуса насажены с возможностью осевого перемещения на шлицевой вал 21, который хвостовиком 22 может неподвижно закрепляться в конической втулке 23, устанавливаемой в шпинделе 24 сверлильного станка. В средней части шлицевой вал 21 имеет разделительный буртик 25. В .цилиндрических выточках

l9 и 20 размещены пружины 26 и 27 сжатия, которые одним концом упираются в стопорные кольца 28 н 29, установленные на шлицевом валу 21, а другим - в торцы резьбовых заглушек

30 и 31, ввернутых в резьбовые отверстия, изготовленные на торцах двух частей 1 и 2 корпуса. В нерабочем состоянии пружины 26 и 27 поджимают торцы корпуса к разделительному буртику 25 шлицевого вала 21. Противоположные торцы корпуса снабжены резьбовыми участками 32 и 33 с наружной цилиндрической резьбой. При этом ца участке 32 изготовлена правая резьба„ а на участке 33 левая резьба. Иаг резьбы на участках 32 и 33 выполняют больше шага резьбы, изготовленного

1411 на пластинах 3 и 4. Кроме того, показаны обрабатываемая деталь 34, закрепленная на столе станка резьбовая опора 35, упорные гайки 36 и 37, стопорные кольца 38 и 39, цилиндрические штифты 40 и 41 с закруглениями, пружинные кольца 42 и 43, пружины 44-46 сжатия и верхняя резьбовая опора 47, установленная с возможностью осевого перемещения относительно. стакана 48 при roìoùè фиксаторов 49, входящих в продольные пазы, выполненные на боковой поверхности стакана 48, закрепленного неподвижно на пиноли 50 15 станка.

Устройство работает следующим образом, Хвостовик 22 шлицевого вала 21 устанавливают в коническую втулку 23, расположенную в шпинделе 24 сверлипьного станка. На пиноли 50 станка закрепляют стакан 48 с пружиной 46. На стакан 48 насаживают резьбовую опору

47 с расположенными на ней упорной 25 гайкой 37, стопорным кольцом 39, штифтами 41, пружинным кольцом 43, пружиной 45 и затем вставляют в отверстия резьбовой опоры 47 фиксаторы

49, которые своими концами входят в продольные пазы, выполненные на боковой поверхности стакана 48. Под действием пружины 46 реэьбовая опора 47 своим нижним торцом, со стороны которого выполнено реэьбовое отверстие, оказывается прижатой к торцу опорного диска 14. На столе станка закреп ляют опору 35 с размещенными на ней упорной гайкой 36, пружинным кольцоь1

42, штифтами 40, стопорным кольцом

42, стопорным кольцом 38 и пружиной

44. После этого обрабатываемую деталь

34 закрепляют в зажимном приспособлении, установленном на столе станка, и вводят устройство в отверстие детали 34 до тех пор, пока нижний торец опорного диска 13 не коснется верхнего торца резьбовой опоры 35, со сто, роны которого. выполнено резьбовое отверстие. Затем шпинделю станка сооб-. щают правое вращательное движение, при котором опорный диск 13 начинает ввертываться в реэьбовое отверстие опоры 35, а опорный диск 14, имеющий левую резьбу, в резьбовое отверстиеч опоры 47. При ввертывании опорный диск 13 через стопорные кольца 17 и направляющие штифты 15 начинает перемещать вниз по шлицевому валу 21

086 часть 1 корпуса с установленными на нем резьбовыми пластинами 3, с подачей, равной шагу резьбы, выполненной на резьбовых пластинах 3. 1Члицевой вал 21 осевого перемещения при этом не получает.

В это же время опорный диск 14 через стопорные кольца .18 и направляющие штифты 16 начинает перемещать вверх по шлицевому валу 21 часть 2 корпуса с резьбовыми пластинами 4, с подачей, равной шагу резьбы на пластинах 4. При дальнейшем вращении и осевом перемещении резьбовой участок

32 начинает ввертываться в реэьбовое отверстие упорной гайки 36, а резьбовой участок 33 в резьбовое отверстие упорной гайки 37. Так как шаг резьбы в упорных гайках 36 и 37 соответственно больше шага резьбы опорных дисков 13 и 14 то части 1 и 2 корпуса начинают перемещаться в осевом направлении с подачей, превышающей подачу реэьбовых пластин 3 и 4. Пружины 26 и 9, а также пружины 27 и 10 при таком перемещении сжимаются.

Ввиду наличия наклонных пазов на частях корпуса резьбовые пластины 3 и 4, упирающиеся соответственно на торцы опорных дисков 13 и 14, начинают при этом расходиться.в радиальном направо лении и внедряться своими рабочими вершинами в поверхность отверстий обрабатываемой детали 34. Процесс внедрения реэьбовых пластин 3 и 4 в поверхность отверстий на заданную глубину продолжается до тех пор, пока торец буртика 11 не коснется торца втулки 7, а торец буртика 12 — втулки 8. В этот момент из-за резкого возрастания крутящего момента цилиндрические штифты 40 и 41 деформируют пружинные кольца 42 и 43 и выходят из продольных углублений, выполненных на наружной поверхности упорных гаек 36 и 37. Гайка 36 начинает вращаться вместе с частью 1 корпуса и перемещаться вниз, сжимая пружину 44, а гайка 37 вращаться вместе с частью 2 корпуса и перемещаться вверх сжимая пружину 45. Шпинделю станка саобщают обратное направление вращения, при котором резьбовой участок 32 корпусЛ начинает вывертываться из упорной гайки 36, а резьбовой участок 33 — из упорной гайки 37. Одновременно с ними опорный диск 13

141108б

1аместе с резьбовыми пластинами 3 вывертывается из резьбового отверстия Опоры 35, а опорный диск 14 с резьбо ыми пластинами 4 - из резьбового отверстия верхней опоры 47. Так как корость осевого перемещения резьбоых пластин 3 и 4 меньше скорости

ceBoro перемещения частей I и 2 коруса, реэьбовые .пластины начинают ри этом перемещаться, иэ-за наличия аклонных пазов, в радиальном направении к оси устройства и выходить иэ образованного резьбового профиля.

В тот момент, когда буртики 11 и

2 коснутся разделительного буртика

5 на шлицевом валу 21, резьбовые истины полностью выходят из зацепения с образованными реэьбовыми рофилями. После этого устройство выодят из детали 34, т.е. поднимают го. Устройство позволяет осушеств- . ять одновременное изготовление двух еэьб с различными шагами. Для этого еобходимо, чтобы шаг резьбы на резьовых участках 32 и 33 и н упорных айках 36 и 37 бып изготовлен различым. Возможен также вариант йэготовения пазов с разным углом наклона при одинаковом шаге резьбы на езьбовых участках 32 и 33.

Устройство позволяет также иэго овлять одновременно резьбовые отвертия различного диаметра. Когда раэица в диаметрах резьб незначительна

5 — 10 мм), резьбовые пластины 4 олжны быть изготовлены с большей (на

10 мм) высотой, чем резьбовые астины 3. Размеры остальных контруктивных элементов устройства ос,аются при этом неизменными. При значителЬном отличии диаметров резьб необходимо увеличивать диаметральные размеры соответствующей части корпуса.

Изобретение позволяет изготовлять

5 методом пластической деформации одновременно два резьбовых отверстия, расположенные в детали на одной оси и имеющих одно правую, а другое левую резьбу. Резьбы могут иметь как одинаковые, так и различные шаги и наружные диаметры.

Формула изобретения

Устройство для получения внутренних резьб на деталях, содержащее вал с корпусом, в пазах которого размещены с воэможностью осевого и радиального перемещения подпружиненные в осевом направлении два комплекта

20 резьбовых пластин, один — с левой, а другой — с правой резьбой, и механизм их радиального перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможнос2б тей, механизм радиального перемещеНия резьбовых пластин выполнен в виде двух резьбовых-опор с упорными гайками и подпружиненными к ним цилиндрическими штифтами и двух опорных дисЗ0 ков, один — с правой, другой"- с левой резьбой, при этом последние размещены на корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с резьбовыми пластинами и резьбовыми

35 опорами, причем корпус выполнен составным из двух частей, одна — с правой, а другая — с левой резьбой, и размещен на валу с возможностью вращения, осевого перемещения и вэаимо40 действия с опорными гайками, каждая часть корпуса подпружинена в осевом направлении, а пазы выполнены наклонными.

14)1086

1411086

Вид. В

Составитель С.Чукаева

Техред Л.Сердюкова

ЭРедактор Н.Бобкова

Корректор О. Кравцова

Заказ 3514/11

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4