Устройство для изготовления литейных форм

Устройство для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм, и может быть использованя в прессовых формовочных машинах. Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения переналадки машины. Формовочная машина содержит полую прессовую колодку 2, в которой коаксиально закреплены полусферы 3, имеющие отверстия 4, соосные с центральной осью колодки. Каждая полусфера имеет запорный кольцевой клапан 5 в виде полых упругих элементов , сообщенных с источником сжатого воздуха. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

119) (11) (51) 4 В 22 С 15/22

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4137484/31-02 (22) 21.10.86 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Пензенский политехнический институт (72) С.Н.Казанцев и И.А.Казанцев (53) 621.744(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 899234, кл. В 22 С 15/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57)Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм, и может быть использованц, в прессовых формовочных машинах.

Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения переналадки машины. Формовочная машина содержит полую прессовую колодку 2, в которой коаксиально закреплены полусферы 3, имеющие отверстия 4, соосные с центральной осью колодки. Каждая полусфера имеет запорный кольцевой клапан 5 в виде полых упругих элементов, сообщенных с источником сжатого воздуха. 3 ил.

1411095

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм, и может быть использовано в прессовых формовочных машинах.

Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения переналадки формовочной машины.

На фиг.1 изображено устройство в исходном положении, на фиг.2 — узел !

1 на фиг,1; на фиг.3 — устройство в

1 . рабочем положении при прессовании.

Устройство содержит прессовый ци: линдр с поршнем 1, на котором установлена полая прессовая колодка 2 с замкнутыми по периметру полусферами

3, установленными коаксиально и имеюI щими отверстия 4, и запорными устрой. ствами 5. Прессовая плита 6 с отвер; стиями 7 закреплена на полой прессо вой колодке 2. Сжатый воздух подводится в полую прессовую колодку 2 от источника сжатого воздуха (не показан) по трубопроводу 8. Запорное устройство 5 состоит из замкнутого по периметру кольцевого канала 9, полого упругого элемента 10 и стопорных ко.лец 11. Воздух или жидкость под дав,лением подводится к устройствам 5 по трубопроводам 12. Модельно-опочная оснастка 13 состоит из модельной плиты 14 с моделями 15 и отверстиями 16, опоки )7 и наполнительной рамки 18.

Устройство работает следующим об разом.

Опока 17 с наполнительной рамкой

18 устанавливается на модельную пли1 ту 14 с моделями 15. Затем опока 17, с наполнительной рамкой 18 засыпает ся формовочной смесью 19. Сверху наIполнительная рамка 18 закрывается прессовой плитой 6. В зависимости от используемого модельного комплекса выбирается соответствующая схема перекрытия полусферических каналов в полой прессовой колодке. В соответствии с этой схемой в процессе профилирования остаются открытыми одни каналы и закрытыми другие. Для этого воздух или жидкость под давлением подается в рабочую полость запорных устройств 5. Под действием давления упругие элементы 10 перекрывают полусферы 3, затем в прессовую колодку 2 через трубопровод 8 подается сжатый воздух, который по открытым каналам и отверстиям 7 прессовой плиты б поступает в полость над смесью, что обеспечивает профилирование поверхности формовочнои смеси 19. Воздух удаляется из модельно-опочной оснастки 13 через отверстия 1б модельной плиты 14. После окончания ипи одно- временно с процессом профилирования прессовая плита 6 опускается на высоту наполнительной рамки 18 и производится уплотнение формы.

При смене модельного комплекта. производится переналадка устройства.

Выбирается другая схема перекрытия полусферических каналов в полой прессовой колодке, соответствующая конфигурации применяемых моделей. В процессе заполнения модельно-опочного комплекта формовочной смесью одни каналы открываются, другие закрываются в соответствии с выбранной схемой.

Это дает возможность проводить переналадку устройства без остановки формовочной машины — вс время технологического цикла изготовления форм, в частности в момент заполнения модельно-опочной оснастки формовочной смесью. При этом не требуется дополнительного времени на переналадку.

Возможность переналадки устройства в процессе технологического цикла особенно необходима при частой смене модельного комплекта при переходе на другую номенклатуру отливок.

Переналадка устройства осуществляется за счет подачи воздуха или жидкости под давлением по трубопроводам 12 в рабочую полость запорного устройства 5. Под действием давления упругий элемент 10 перекрывает полусферу 3. Если каналы необходимо открыть, то давление из рабочей полости запорного устройства сбрасывается. Величина давления в рабочей полости запорного устройства устанавливается большей, чем в полой прессовой колодке 2 в процессе профилиро- вания поверхности формовочной смеси, Поэтому полусферы 3 остаются закрытыми до тех пор, пока не прекратится подача воздуха или жидкости под давлением в рабочую полость. При переналадке устройства не требуется дополнительных механизмов и приспособлении для съема и установки прессовой плйты, перестановки элементов перекрытия отверстий прессовой плиты, что упрощает переналадку устройства.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности формовочной машины и упрощает ее переi4i1095

10 наладку эа счет выполнения операций переналадки во время технологического цикла изготовления формы-заполнения модельно-опочной оснастки формовочной смесью без остановки машины и применения дополнительных механиэ— мов и приспособлений для съема и установки прессовой плиты, перестановки перекрывающих элементов, Фэрмула изобретения

Ус тройс тво для иэ готовления литейных форм преимущественно для прессовых машин, содержащее прессовый цилиндр с поршнем, на котором установлена палая прессовая колодка, полость которой сообщена с источником сжатого воздуха, а нижняя часть колодки имеет сквозные отверстия, о т л и— ч ающе е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения переналадки машины, оно снабжено коаксиально установленньыи

10 полусферами, закрепленными в полости прессовой колодки и имеющими отверстия, соосные центральной оси прессовой колодки, и запорными клапанами в виде полых упругих элементов, сообf5 щеннык с источником сжатого воздуха и расположенных на соответствующих по периметру их отверстиях.