Устройство для заливки цветных сплавов

Устройство для заливки цветных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии заливки расплавов и может быть использовано в литейном производстве. Цель изобретения - повьшение надежности и качества дозирования. При по- / мощи привода стакан 1 опускают в раздаточную печь с расплавом, причем глуЙ1ну погружения контролирует дозировочный штырь. При этом стопорная игла 20 находится в крайнем верхнем положении. После заполнения дозирутощего стакана 1 металлом привод опускает стопорную иглу 20 вниз, и ее насадок 21 входит в калиброванное отверстие 18, запирая его. При этом в конце хода происходит поворот иглы 20, производя притирку калиброванного отверстия 18 и насадка 21. Затем привод поднимает заполненный дозирующий стакан I, извлекая его из раздаточной печи. После этого помещают заливочную тележку на позицию заливки . Привод опускает дозирующий стакан и поднимает стопорную иглу 20, после чего происходит заливка металла в оснастку. 1 з.п.ф-лы,4 ivi,, табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.ФАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 22 D 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41 26452/23-02 (22) 30.09.86 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) Л,Сь,Ейльман, К.А.Григорян, 111.Н.Моисеев, В.С.Комаров и В.С.Покидько (53) 62) . 764 .047 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 814564, кл. В 22 D 39/00,-1976.

Патент Франции Ф 2230439, кл.. В 22 D 4!/12, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЦВЕТНЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к технологии заливки расплавов и может быть использовано в литейном производстве.

Цель изобретения — повышение надежности и качества дозирования. При IIQ j. SU 14 I 1100 А1 мощи привода стакан 1 опускают в раздаточную печь с расплавом, причем глуоину погружения контролирует дозировочный штырь. При этом стопорная игла 20 находится в краинем верхнем положении. После заполнения дозирующего стакана 1 металлом привод опускает стопорную иглу 20 вниз, и ее на— садок 21 входит в калиброванное отверстие 18, запирая его. При этом в конце хода происходит поворот иглы

20, производя притирку калиброванного отверстия 18 и насадка 21. Затем привод поднимает заполненный дознрующий стакан 1, извлекая его иэ раздаточной печи. После этого помещают заливочную тележку на позицию заливки. Привод опускает дозирующий стакан 1 и поднимает стопорную иглу 20, после чего происходит заливка металла в оснастку. 1 з.п.ф-лы,4 Ил.,! табл

1411100

Изобретение относится к области заливки расплавов и может быть использовано в литейном производстве.

Цель изобретения — повышение на5 дежности и качества дозирования, На фиг, l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-A на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг,l íà фиг,4 — узел II на фиг.3.

Устройство для дозированной заливки преимущественно малых порций цветных металлов содержит дозирующий стакан 1, установленный на сборном кронштейне 2 с возможностью вертикаль.l5 ного перемещения посредством. силового привода 3. Последний установлен посредством кронштейна 4 на тележке

5, имеющей возможность горизонтального перемещения посредством опорных 6 20 и боковых 7 роликов по рельсу 8 с помощью силового привода 9 горизонтального хода, шарнирно связанного с тележкой S и с одной из опорных колонн

10, предназначенных для крепления на 25 них рельсов 8. В кронштейне 4 размещены направляющие скалки 11, установленные на кронштейне 2. На кронштейне 2 смонтирован дозирующий штырь 12 для контроля погружения стакана 1 в раздаточную печь 13 с расплавом металла, представляющий собой изолированный электропроводный элемент.

Дозирующий стакан 1 включает в себя корпус 14 с двойными стенками, между которыми помещен теплоизоляционный материал 15. В днище 16 стакана встроена сливная втулка 17.

Во втулке 17 выполнено калиброванное отверстие 18, переходящее в рас-. 40 ширяющийся наружу канал 19, а втулка

17 имеет выступающую в полость стакана 1 часть, выполненную в виде усеченного конуса.

В дозирующем стакане размещена стопорная игла 20 со сменным насадком 21. Стопорная игла установлена с возможностью вертикального перемещения с помощью силового привода 22, закрепленного на кронштейне 2. В конструкции привода 22 предусмотрено средство (не показано), обеспечивающее поворот стопорной иглы 20,в калиброванном отверстии 18 в конце ее хода вниз (запирание).

Для предотвращения налипания металла на поверхности втулки 17 и сменного насадка 21 стопорной иглы

2I выполнен слой покрытия из поликристалла окиси алюминия толщиной

l0-20 мкм, Слой покрытия имеет малую теплопроводность, химически инертен к расплавам цветных металлов (латунь, алюминий и др.) и обладает термостойкостью и сопротивлением к растворению в нем компонентом расплава.

Диаметр D канала 19 на выходе равен 5-6 диаметрам d калиброванного отверстия 18, оно само имеет высоту

h, равную 1-1,2 его диаметра, а высота Н выступающей части сливной втулки равна 5-6 диаметрам отверстия 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы нагревают дозирующий стакан I, опустив его в раздаточную печь 13 с расплавом металла, подняв при этом стопорную иглу 20 в верхнее положение приводом 22, После достижения требуемой температуры приводом 3 поднимают стакан 1 в исходное положение над раздаточной печью

l3. Устройство подготовлено к работе.

При помощи привода 3 стакан 1 опускают в раздаточную печь 13 с расплавом, причем глубину погружения контролирует дозировочный штырь 12.

При этом стопорная игла 20 находится в крайнем верхнем положении. После залолнения дозирующего стакана 1 металлом привод 22 опускает стопорную иглу 20 вниз и ее насадок 21 входит в калиброванное отверстие 18, запирая его. При этом в конце хода происходит поворот иглы .20, производящий притирку калибровочного отверстия 18 и насадка 21, Затеи привод 3 поднимает заполненный дозирующий стакан 1, извлекая его из раздаточной печи 13.

После этого привод.. 9 перемещает заливочную тележку 5 на позицию заливки, привод 3 опускает дозирующий стакан 1, привод 22 поднимает стопорную иглу 20, после чего происходит заливка металла в оснастку (кокиль).

После: завершения заливки привод

16 опускает иглу 20 в .калиброванное отверстие 18 и проворачивает в нем, производя его очистку. Далее привод

3 поднимает дозирующий стакан 1 в верхнее положение, а привод 9 перемещает тележку 5 с закрепленным на ней дозирующим стаканом 1 в исходное, положение на позицию забора металла из раздаточной печи 13. Далее цикл повторяе.тся, 1411100

Проверка оптимальности соотношений была проведена на опытной установке. На установке производили дозированнйй разлив латуни ЛС-59-1.Диаметр калиброванного отверстия 18 равен 6 мм, его высота Ь=1 6= 6 rw, диаметр канала 19D=5d 30 мм, а высота

H=5d 30 мм. Дозирующий стакан 1 имеет внутренний диаметр 45 мм и высоту 10

300 мм. \

Испытания, проведенные при заливке партии отливок из 50 шт., подтверждают выбранные соотношения. При залив- 15 ке ни разу не наблюдалось засорение калибровочного отверстия загустевшим металлом или окислами. Результаты опробования приведены в таблице.

При дозироваыии предложенным устройством малой порции расплава исключено забивание калиброванного отверстия загустевшим расплавом, сохраненена строгая геометрия струи истека- 25 ющего металла, калиброванное отверстие выведено из зоны придонных окислов. Таким образом, изобретение повышает надежность и качество доэирования.

Формула изобретения

1, Устройство для заливки цветных сплавов, содержащее дозирующий стакан со сливной втулкой, имеющей калиброванное отверстие и выступающую в полость стакана над его днищем часть, выполненную в виде усеченного конуса, стопорную иглу, смонтированную с возможностью вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества дозирования, в сливной втулке выполнен расширяющийся канал, диаметр которого на выходе равен 5-6 диаметрам калиброванного отверстия, причем калиброванное отверстие имеет высоту, равную 1-1,2 его диаметра, а высота

Ъ выступающей в полость стакана части сливной втулки равна 5-6 диаметрам калиброванного отверстия.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что на поверхностях втулки и стопорной иглы выполнено покрытие из поликристалла окиси алюминия °

1411100

Составитель Т.Чиркунова

Техред Л. Олийнык Корректор М.Пожо

Редактор В, Данко

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3512/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4