Установка для вертикального формования бетонных изделий

Установка для вертикального формования бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных изделий в вертикальном положении на кассетно-конвейерных и агрегатно-поточных линиях. Цель изобретения состоит в расширении номенклатуры фор.муемых изделий, снижении металлоемкости и повышении надежности. Устаь овка состоит из рамы 1, установленной на а.мортизаторах 2, закрепленных на основании 3. Рама с одной стороны оборудована направляюш,ими для -ПОДВИЖНЫХ опор наружных поворотных бортов 6, а с другой стороны - колоннами 8, на которых установлены компенсируюпдие опоры с упругими элементами 15, связанными с эксцентриковыми рычагами. Наружные поворотные борта 6 оперты на полуоси эксцентриковых рычагов. Борта 6 при закрывании установки поворачиваются механизмом распалубки и сборки, закрепленным на стойках 29. Между колоннами 8 и механизмом распалубки и сборки расположены регулируемые убирающиеся опоры, выполненные в виде поворотных двуплечих рычагов 35 и силовых цилиндров. 11 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 28 В 7 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4207812/29-33 (22) 16.12.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 2? (71) Завод железобетонных конструкций № 3 Домостроительного комбината № 1 им. Комсомола Украины (72) Я. М. Прибыш, В. А. Величко и А. И. Белянский (53) 69.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1144887, кл. В 28 В 7/24, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных изделий в вертикальном положении на кассетно-конвейерных и агрегатно-поточных линиях. Цель изобретения состоит в расширении номенклатуры формуемых изделий, снижении металлоемкости и повышении надежности. Установка состоит из рамы 1, установленной на амортизаторах 2, закрепленных на основании 3. Рама с одной стороны оборудована направляющими для подвижных опор наружных поворотных бортов 6, а с другой стороны — колоннами 8, на которых установлены компенсирующие опоры с упругими элементами !5, связанными с эксцентриковыми рычагами.

Наружные поворотные борта 6 оперты на полуоси эксцентриковых рычагов. Борта 6 при закрывании установки поворачиваются механизмом распалубки и сборки, закрепленным на стойках 29. Между колоннами 8 и механизмом распалубки и сборки расположены регулируемые убирающиеся опоры, выполненные в виде поворотных двуплечих рычагов 35 и силовых цилиндров. 1! ил.

141

Изобретение относится к производству строительных изделий в вертикальном положении на кассетно-конвейерных и агрегатно-поточных линиях.

Цель изобретения — расширение номенклатуры формуемых изделий, снижение металлоемкости и повышение надежности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, закрытое положение; на фиг. 3— то же, открытое положение; на фиг. 4 — то же, вид сбоку, закрытое положение; на фиг. 5 — то же, открытое положение; на фиг. 6 — силовой цилиндр механизма распалубки и сборки; на фиг. 7 — компенсирующая опора, вид сбоку; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9 — убирающаяся опора; на фиг. 10 — ось регулируемой убирающейся опоры; на фиг. 11 — регулируемая фиксируемая ось тяги.

Установка для вертикального формования бетонных изделий состоит из рамы I, установленной на амортизаторах 2, закрепленных на основании 3. Рама с одной стороны оборудована направляющими 4 для подвижных опор 5 наружных поворотных бортов 6 формы 7, а с другой стороны— колоннами 8, стянутыми регулируемой штангой 9.

На колонны через компенсирующие опоры навешены наружные поворотные борта 6 формы. Компенсирующие опоры выполнены .в виде закрепленных на колоннах с помощью шарниров 10 поворотных эксцентри ковых рычагов 11, на свободные полуоси 12 Которых оперты наружные поворотные борта формы с возможностью поворота вокруг этих полуосей. Другие концы 13 рычагов

Шарнирно соединены с регулируемыми штоКами 14, соединенными с упругими элеменТами 15, жестко закрепленными на ко.лоннах.

Наружные поворотные борта формы обо1 удованы механизмами распалубки и сборки в виде трехплечих рычагов, одними концами

16 шарнирно связанными с тягами 17, попарно соединяющими механизмы распалубки и сборки противоположных бортов, другими концами 18 посредством закрепденных на бортах кронштейнов 19 связаны с соответствующим бортом, а третьими концами 20 — с силовыми цилиндрами механизмов распалубки и сборки. На третьих концах рычагов закреплены пальцы 21, размещенные с зазорами в отверстиях 22 расстыковочных башмаков ?3, установленных на подвижных частях ?4 силовых цилиндров. Между подвижными 24 и неподвижными 25 частями силовых цилиндров гасположены упругие элементы 26. При этом неподвижные части цилиндров, шарнирно установленные на корпусах 27 шарниров 28, жестко закрепленных через стойку 29 на основании 3, через пружины 30 взаимодействуют с упорами 31, установленными на

2 корпусах 27. Тяги 17 вторыми своими концами присоединены к противоположному борту посредством установленных на них кронштейнов 32 через регулируемые фиксируемые эксцентриковые оси ЗЗ.

5 На раме между колоннами 8 и механизмами распалубки и сборки размещены регулируемые убирающиеся опоры, выполненные в виде закрепленных на эксцентриковых фиксируемых осях 34 поворотных двуплечих рычагов 35, опирающихся на раму через регулируемые упоры 36, с роликами 37 на одних концах, контактирующими с бортами формы при закрытом положении установки, при этом пружинами 38 другие концы рычагов притянуты к регулируемым упорам, а при отпирании установки они взаимодействуют со штоками цилиндров 39, установленных на основании 3.

Наружные поворотные борта формы выполнены в виде тепловых отсеков. На последних установлены виброблоки 40, соеди20 .ненные при помощи ременной передачи с электродвигателями 41, закрепленными на стойках 42, установленных на основание 3.

Установка для вертикального формования бетонных изделий работает следую25 щим образом.

В раскрытую установку закатывают на раму 1 оснащенную арматурой и подготовленную к формованию форму 7, устанавливая ее в проектное положение. При этом штоки силовых цилиндров выдвинуты, наружные поворотные борта 6 разведены, установка открыта (фиг. 3 и 5). Подают команду на закрывание устайовки. Штоки цилиндров втягиваются, концы 20 трехплечих рычагов, связанные с подвижными частями 24 цилиндров, поворачиваются, перемещая при этом концы 18 трехплечих рычагов, связанные с кронштейнами 19, установленными на бортах формы, и концы 16, соединенные с тягами 17, тем самым сближая борта 6 формы 7. После прохождения осями тяг 17

«мертвых точек» система становится запертой (фиг. 2, 4 и 6). При этом в крайнем нижнем положении подвижных частей 24 силовых цилиндров сжимаются упругие элементы 26. После этого снимают давление в силовых цилиндрах и упругие элементы 26, 45 разжимаясь, отодвигают подвижные части 24 силовых цилиндров и расстыковочные башмаки 23, образуя защитные зазоры вокруг пальцев 21, установленных в отверстиях 22 расстыковочных башмаков 23 и закрепленных на третьих концах 20 рычагов механизмов распалубки и сборки. Таким образом, после выполнения команды «Закрыть» силовые цилиндры оказываются полностью изолированными от шарнирно-рычажной системы и наружных поворотных бортов 6 формы 7 и не подвержены действию вибрации в период виброуплотнения бетонной смеси виброблоками 40. При открывании — закрывании установки силовые ци!

4 линдры, поворачиваясь на шарнирах 28, отклоняясь от первоначального положения, отходят от упоров 31, растягивая пружины 30. При втянутых штоках силовых цилиндров пружины 30 прижимают силовые цилиндры к упорам 31, возвращая их в исходное (проектное) положение (фиг. 6).

При закрывании установки наружные поворотные борта 6, катаясь одними концами на подвижных опорах 5 по направляющим 4, поворачиваютсл относительно полуосей 12 компенсирующих опор до соприкосновения бортов 6 с формой 7. После этого соприкосновения полуоси 12 поворотных эксцентриковых рычагов 11 перемещаются относительно шарниров 10, дополнительно сжимая регулируемые упругие элементы 15, давая возможность бортам 6 повернуться относительно формы 7, Р,|брав все изменения размеров формы стать в проектное положение, создав предварительный натяг во всей запирающей системе (фиг. 7 и 8).

При сближении бортов под действием пружин 38 (фиг. 9) поворотные двуплечие рычаги 35, поворачиваясь на осях 34, проходят мертвую точку и фиксируются в этом положении регулируемыми упорами 36, создавая угол запирания а. Таким образом, создаются дополнительные промежуточные опоры для наружных поворотных бортов 6, позволяющие уменьшить их жесткость, а следовательно, и массу. Прн этом другие концы рычагов 35 не взаимодействуют со штоками цилиндров 39 и не передают вибрацию на гидросистему.

После полного закрытия установки производят загрузку бетонной смеси в полости для формуемых изделий, уплотнение:e виброблоками 40, тепловую обработку через тепловые отсеки установки и формы.

После окончания процесса тепловой обработки в установке последнюю открывают.

Для этого выдвигаются штоки цилиндров 39, которые, нажимал на концы поворотных двуплечих рычагов 35, поворачивают их на осях

24 и выводят ролики 37 рычагов 35 из контакта с бортами 6. Затем выдвигаются штоки 24 силовых цилиндров механизмов распалубки и сборки, которые, выбрав защитные зазоры, нажимая на пальцы 21 трехплечих рычагов, поворачивают их концы

16, связанные с тягами 17, концы 18, соединенные с кронштейнами 19 на бортах 6, последние поворачиваются вокруг полуосей

12 IloBopQTHblx эксцентриковых рычагов !1 и относительно шарниров 10 и раздвигаются, открывая установку (фиг. 3).

Форму 7 с изделиями выкатывают, и после чистки установка готова к приему новой формы. Цикл повторяется.

Переналадку установки на формование изделий различной толщины выполняют!

1 !50

10

Формула изобретенан

4 приближением или удалением бортов относительно п«одольной оси установки. поворачивая и фиксируя в необходимом положении эксцентриковые оси 33 кроншт«й. нов 32, эксцентриковые оси 34 ры сигов 35 и выдвигал или втягивая с фиксацией в рабочем положении штоки 14 компенсирующих опор. Для обеспечения гарантированного положения бортов 6 в проектном положении две из трех опор выполнены жесткими. а третья — с компенсатором l3 виде упругого элемента 15.

Установка для вертикального формования бетонных изделий, содержащая основание, раму, смонтированные на ней наружные поворотные борта, вибровозбудители, передвижные формы, механизмы распалубки и сборки, выполненные в виде трехплечих рычагов, шарнирно соединенных первыми концами с тягами, попарно связывающими механизмы распалубки и сборки противоположных бортов, вторыми концами -- с соответствующими наружными бортами, а третьими — с силовыми цилиндрами, отлачающаяея тем, что, с целью расширения номенклатуры формуемых изделий, снижения металлоемкости и повышения надежности, она снабжена стойками, смонтированными на основании, установленными на раме регулируемыми опорами и колоннами, смонтированными на иих компенсирующими опорами, выполненными в виде упругих элементоа и поворотных эксцентриковых рычагов, соединенных одними концами посредством регулируемых штоков с упругими элементами, а на других концах поворотные рычаги имеют полуоси, на которые оперты наружные поворотные борта, причем силовые цилиндры механизма распалубки и сборки имеют упругие элементы, расположенные между их неподвижными и подвижными частями, на последние установлены расстыковочные башмаки с отверстиями, на третьих концах трехплечих рычагов смонтированы пальцы, причем регулируемые опоры расположены между колоннами и механизмами распалубки и сборки и выполнены в виде поворотных подпружиненных двуплечих рычагов с роликами на одних концах, контактирующими с бортами, установленных на основании силовых цилиндров и смонтированных на раме регулируемых упоров, при этом свободные концы двуплечих рыча-. гов контактируют с регулируемыми упорами или со штоками силовых цилиндров, силовые цилиндры механизма распалубки и сборки закреплены на стойках, а пальцы размещены с зазором в отверстиях башмаков.

14! 1 l.50

17

1 5

3

78 79

27

29

Фиа б

Фиг 7 фиг.S

1411150

Рсь рычага

Ось опа

Ось кронштейна

Ось тяги

Фаа 10

Составитель В. Андрошин

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3604/15 Тираж 528 П одп ясное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж,--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4