Способ выделения сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов

Способ выделения сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам комплексной переработки полиминерального сырья, содержащего хлориды и сульфаты калия, натрия и магния, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих морские соляные отложения и морские рассолы с ползгчением из них бесхлорных калий- . ных удобрений. Целью изобретения является снижение энергозатрат Способ осуществляют следующим образом;, маточный шенитовьй раствор, содержащий хлориды и сульфаты калия. Натрия и магния, подвергают двухстадийному упариванию с выделением после первой стадии из упаренного раствора хлорида натрия. Маточный раствор после вьщеления NaCl смешивают с осадком солей, полученным после второй стадии упари- § . выдерживают при 90вания 115 С смесь в течение 30-90 мин. После этого отделяют осадок выпавших калийно-магние вых солей, а раствор направляют на вторую стадию упаривания. Осадок солей для смешивания с маточным раствором получают упариванием на 30-40% раствора после выделения сульфатных солей, 1 з.п. ф-лы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4041763/31-26 (22) 25.12.85 (46) 23.07.88. Бюл. Р 27 (71) Калушское производственное объединение "Хлорвинил" им. 60-летия

Великой Октябрьской социалистической революции и Институт общей и неорганической химии АН УССР (7?) А.И.Белоус, Л.Сопиев, Я.Г.Горощенко, Б.И.Бойко, С.И.Пришляк, M.À.Ãîðíèêîâà, Б.И.Лущенко, Н.M.Ïàòðèëÿê, Л .Г.Пришляк и Н.И.Ко-. валишин ,(53) 661.832.532 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

У 960123, кл. С 01 D 5/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1049427, кл. С 01 D 5/12, 1982. (54) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ КАЛИЙНО-МАГНИЕВЫХ СОЛЕЙ ИЗ МАТОЧНЫХ ИЕ—

НИТОВЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к способам комплексной переработки полиминерального сырья, содержащего хлориды и

„„SU„„1411281 (51) 4 С 01 D 5/00 сульфаты калия, натрия и магния, и может быть использовано на предприя тиях, перерабатывающих морские соля ные отложения и морские рассолы с получением из них бесхлорных калийных удобрений. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Способ осуществляют следующим образом:. маточный шенитовый раствор, содержащий хлориды и сульфаты калия, Натрия и магния, подвергают двухстадийному упариванию с выделением после первой стадии из упаренного раствора хлорида натрия. Маточный раствор после выделения NaC1 смешивают с осадком солей, полученным после второй стадии упаривания и смесь выдерживают при 90о

115 С в течение 30-90 мин. После этого отделяют осадок выпавших калийно-магниевых солей, а раствор направляют на вторую стадию упаривания.

Осадок солей для смешивания с маточным раствором получают упариванием на 30-40Х раствора после выделения сульфатных солей, 1 s.ï. ф-лы.

1411281

Изобретение относится к технологии комплексной переработки полиминерального сырья, содержащего хлориды и сульфаты натрия, калия и магния .5 и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, перерабатывающих морские соляные отложения и морские рассолы с целью получения из них бесхлорных калййных удобрений типа сульфата калия, калимагнезии, а также хлормагниевые растворы для производства магния °

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

Способ заключается в том, что маточный шенитовый раствор, содержащий хлориды и сульфаты К, Na Мр, подвергают двухстадийному упариванию, причем из упаренного раствора 20 после первой стадии выделяют поваренную соль, а маточные растворы смешивают с осадком солей от второй стадии упаривания и смесь выдерживают при 90-115 С в течение 30-90 мин, 25 отделяют осадок сульфатных калийномагниевых солей, а раствор с массовой долей сульфат-иона 2-З направляют на вторую стадию упаривания.

Осадок солей для смешивания получают 30 упариванием на 30-40Х раствора после выделения сульфатных калийно-магниевых солей.

При смешении осадка от второй стадии упаривания с упаренным раствором от первой стадии при температуре ниже 90 С происходит недостаточное за- мещение хлоридных солей осадка на сульфатные соли раствора и вытеснение последних в осадок, а при более

115 С нецелесообразно из-за малого ,неличения выхода сульфатньгх солей при значительных энергозатратах.

Пример 1. 15,1 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки, состава мас. : К 3,55, Mg 2,25; Na 5,76; Сl 15,20; $0 4,68; вода остальное, упаривают на 35Х. Выпавший осадок в количестве 1,1 кг состава, мас. : К 0 31; Np 0 17; Na

36,97; Cl 57,61; БО 0,?3; вода остальное, отделяют и используют как готовый продукт (техническая соль).

Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.Х."

К 5,12; Мр 3,27; Na 4,73; Сl 17,95;

S0 4,60; вода остальное, при 1000С в течение 60 мин обрабатывают 3,16 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас.7,: ?2,68; Мр 3,00; Ма

10,40; Сl 34,68; $0< 14,45; остальное вода. Выпавший осадок в количестве 2,53 кг состава, мас.Х: К 14,22;

М8 4,74; Na 13,44; Cl 29,93; $0, 23,71; вода остальное, отделяют и используют как целевой продукт в главном цикле производства. Жидкую фазу в количестве 10,48 кг состава, мас. :

К 8,27; Np 2,83; Na 4,40; Cl 20,25;

SO 3,08; вода остальное, упаривают на 30Х. Выпавший осадок в количестве

2,3 кг состава, мас. .: К 23,60; Np

3,04; Na 14,85; Cl 45,65; БО 10,17; вода остальное, отделяют и возвращают для смешения с. раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве

4,63 кг состава, мас,7.: К 5,85; Мр

5,00; Na 2,02; Cl 19,87; $0 4,24, воДа остальное, направляют на обессульфачивание и дальнейшую переработку по известном способу для получения хлормагниевого раствора.

Пример ?, 14,5 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки, состава, мас.,: К

3,05; Np 1,94; Na 5,52; Ñl 14,24;

S0, вода остальное, упаривают на

30Х. Выпавший осадок в количестве

0,85 кг состава, мас. : К О,50;

Мр 0,32; Na 35,71; Cl 56,03; $0+

0,57; вода остальное, отделяют и используют как готовый продукт (техническая соль). Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас..7.: K 4,37; Мр ?,75;

Na 5, 1 7; Cl 16,41; $0+ 4,89, вода остальное, при 100 С в течение 60 мин обрабатывают 2,36 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас.Х: К

26,59; Np 3,21; Na 12,90; Cl 46,96;

S0 8,65; вода остальное. Выпавший осадок в количестве 2,08 кг состава, мас.7: К 12,7?; Мр 3,40; Na 18,36;

Cl 37,11; $0 17,59; вода остальное, отделяют и используют как целевой продукт в главном цикле производства.

Жидкую фазу в количестве 9,67 кг состава, мас. : К 8,33; Мр ?,94;

Na 4,39; Cl 20,08; SOg 3,47; вода остальное, упаривают на 357. Выпавший осадок в количестве 3,00 кг состава, мас.7.: К ?6,59; Мр 3,?1; Na

12,90; С1 46,96; $0< 8,65; вода остальное, отделяют и возвращают для смешения с раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве

3,45 кг состава, мас.7,: К 4,35; Np .

1411281 ром от первой стадии упарки, а раствор в количестве 3,01 кг состава, мас.7.: К 3,80; Мр. 6,29; Na 0,33;

С1 21,18; SO< 1,55; вода остальное, направляют на обессульфачивание и дальнейшую переработку по известному способу для получения хлормагниевого раствора.

Способ позволяет снизить энергозатраты эа счет исключения 3-й стадии упаривания.

Ф о р м у л а и э обре т е н и я

Составитель Л.Темирова

Техред M.Äèäûê

Редактор Н.Гунько

Заказ 3615/21

Корректор О,Кравцова

Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r..Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

5,51; Na 1,15; Cl ?0,28; $0< 2,03; вода остальное, направляют на обессульфачивание и дальнейшую переработку по известному способу для по5 лучения хлормагниевого раствора.

Пример 3. 14,5 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки состава, мас.7,: К 3,89;

МВ 2,16; Na 5;33; С1 15,38; $0+ 3,5?; 10 вода остальное, упаривают на 407,. Выпавший осадок в количестве 0,9 кг состава, мас.7: К 0,40; ИВ 0,23; Na

36,76; Сl 57,44; SO 0,36; вода остальное, отделяют и используют как 15 готовый продукт (техническая соль) .

Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.7:

К 5,48; МВ 3,14; Na 4,45; Cl 17,26;

S0 5,06; вода остальное, при 115 С 20 в течение 90 мин обрабатывают 3,49 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас.7: К 21,35; МВ 3,35; Na

10,52; Cl ; $0 5,73; вода остальное. Выпавший осадок в количест- 25 ве 2,83 кг состава, мас.7: К 15,70;

Ия 4,24; Na 15,68; С1 38,51; $0

16,60; вода остальное, отделяют и используют как целевой продукт.в главном цикле производства. Жидкую 30 фазу в количестве 9,2 кг состава, мас 7 К 9 24; МВ 3 36; Na 4 02;

С1 22,39; $0 2,67; вода остальное, упаривают на 407.. Выпавший осадок в количестве 3,49 кг состава, мас.7:

К 21,35; МВ 3,35; Na 10,52; С1 40,40;

S0@ 5 73; вода остальное, отделяют и возвращают для смешения с раство1. Способ выделения сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов, включающий постадийное упаривание последних, последовательное выделение осадков хлорида натрия и сульфатных калийно-магниевых солей, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, выделение осадка сульфатных калийно-магниевых солей осуществляют путем смешения маточного раствора после первой стадии упаривания с осадком после второй стадии упаривания, после чего полученную смесь выдерживают при 90-115 С в течение

30-90 мин, отделяют образовавшийся осадок сульфатных калийно-магниевых солей, а раствор направляют на вторую стадию упаривания.

2..Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что на второй стадии раствор упаривают на 30-40 об.7..