Способ получения электрокорунда

Способ получения электрокорунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве нормального электрокорунда. Цель - повьшение эффективности процесса за счет снижения расходов глиноземсодержащего с сьфья, углеродистого восстановителя и электроэнергии. Для этого готовят /. шихту из глиноземсодержащего материала и углеродистого восстановителя. Отходы производства электрокорунда смешивают с 5-12 мас.% водного раствора лигносульфоната брикетируют при давлении прессования 400- 800 кг/см, сушат до остаточной влажности 1-2 мас.%. Полученные брикеты вместе с шихтой подают на плавку . Данный способ позволяет по сравнению с прототипом снизить расход глиноземсодержащего сырья на 8%, углеродистого восстановителя электроэнергии - на 4%. 3 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (50 4 С 01 F 7 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4144328/23-02 (22) 11.08.86 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А.Н.Порада, О.П.Москаленко, А.А.Свидовский, В.В.Литовченко и В.П.Шинка (53) 621 ° 921.33 (088.8) (56) Гаршин А.П., Пропянов В.М. и Лагунов Ю.В. Абразивные материалы. — Л.: Машиностроение, 1983. (54) СПОСОБ ПОУ ЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве нормального электрокорунда. Цель — повышение эффективности процесса за счет снижения расходов глиноземсодержащего с сырья, углеродистого восстановителя и электроэнергии. Для этого готовят

I. шихту из глиноземсодержащего матери- ала и углеродистого восстановителя.

Отходы производства электрокорунда смешивают с 5-12 мас.7. водного раствора лигносульфоната брикетируют при давлении прессования 400800 кг/см, сушат до остаточной влажности 1-2 мас.7. Полученные брикеты вместе с шихтой подают на плавку. Данный способ позволяет по сравнению с прототипом снизить расход глиноземсодержащего сырья на 87, углеродистого восстановителя электроэнергии — на 47. 3 табл.

1411283

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова-, но в производстве нормального электрокорунда.

Цель изобретения — повышение эф5 фективности процесса за счет снижения расходов глиноземсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и электроэнергии. 10

Пример. Бокситовую пыль, пыль рудовосстановительных печей и шламы электрокорунда смешивают с водным раствором лигносульфоната (8% от сухой массы) плотностью 1,16 г/см 15 в смесителе. Полученную смесь брикетируют при давлении прессования

600 кг/см на вальцевом прессе и сушат до остаточной влажности

1,5 мас.7.

Полученные брикеты имеют состав,, мас. X: Al 203 64,5 SiO 2 8,0; Ге 03

11,2; TiO > 2,8; СаО 0,8; С 11,7.

Вместо 87 глиноземсодержащего сырья вместе с основной шихтой брике- 25 ты загружают в рудовосстановительную печь. Плавку проводят в крупнолабораторной двухэлектродной печи, питающейся от трансформатора мощностью

250 кВА. Процесс плавки протекает стабильно без отклонений от заданного технологического режима. Качество полученного электрокорунда соответствует требованиям ТУ 2-036-255-85, (Результаты плавки приведены в табл. 1, показатели прочности брикетов (кг/брикет) при содержании оста( точной влаги в них 1,5 мас.X для различных содержаний лигносульфоната и давлений прессований — в табл. 2.

Из таблицы следует, что при прессовании менее 400 кг/см не достигается прочность брикетов, достаточная для транспортирования их в печь (50 кг/брикет). Поэтому нижний предел давления прессования определяется достаточной прочностью брикетов, а верхний — повышенным расходом энергии на п ссование.

Нижний предел содержания лигносуль фоната в брикетах определяется дос- 50 таточной их прочностью, а верхний тем, что содержание лигносульфоната более 12 мас.X не приводит K существенному изменению прочности.

В табл. 3 приведены показатели 55 прочности брикетов, содержащих

8 мас.% лигносульфоната, для различных давлений прессования и остаточной влажности. подают на плавку.

Т а блица 1

Параметры процесса

Показатели

Расход, кг глиноземсодержащее сырье

767

87,7 антрацит

64,2 брикеты

Получено, кг:

493 электрокорунд

158 ферросплав

Удельные затраты на 1 т электрокорунда, кг: глиноземсодержащее

1555 сыр ье

178 антрацит

При снижении содержания остаточной влажности в брикетах (менее

1,0 мас.7) прочность брикетов повышается незначительно, а при повышении остаточной влажности (более

2 мас.X) их прочность резко снижается. Поэтому нижний предел остаточной влажности брикетов определяется повышенным расходом те тла на сушку, а верхний — малой прочностью брикетов (38,-45 кг/брикет).

Предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным снизить расход глиноземсодержащего сырья íà 8% за счет использования отходов, углеродистого восстановителя — на 1,1%. электроэнергии — на 47, Формула и з обретения

Способ получения электрокорунда, включающий приготовление шихты из глиноземсодержащего сырья и углеродистого восстановителя и плавку ее в рудовосстановительной печи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет снижения расходов глиноземсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и электроэнергии, отходы производства электрокорунда смешивают с 5-12 мас.%-ным водным раствором лигносульфоната, брикетируют при давлении прессования 400800 кг/см, сушат до остаточной влажности 1-2 мас.X и вместе с шихтой

1411283

Таблица 2

Прочность брикетов, кг/брикет, при содержании лигносульфоната, мас.Е

Давление прессования,кг/см (б(7) 4 111 (21 24 28 29 30 32 33 35 37 37

39 50 52 56 63 70 79 90 94 94

46 58 62 69 74 80 91 97 100 101

48 63 67 73 82 92 99 105 111 110

50 65 71 78 87 96 104 114 117 119

300

400

600

800

900

Таблица 3

Прочность брикетов, кг/брикет, при содержании остаточной влаги, мас.й

Давление прессования,кг/см

0,5 (1,0 (1,5 2,0 l 22,5

71 68 62 54 38

80 76 70 60 42

400

600

92 88

81 68

80

Составитель Н.Целикова

Техред М.Дидык,Корректор М.Шароши

Редактор Н.Гу*ько

Заказ 3615/21

Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4