Прямоточная стекловаренная печь

Прямоточная стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 03 В 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4188596/29-33 (22) 05. 12. 86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (71) Смоленское производственное объединение по выпуску стеклянной тары (72) Н.А.Кабанов, Е.В.Паушкин, И.Е.Боголюбов, Г.П.Кульнев«

Л.В.Прокопович, А.M.Êóçíåöoâ«

В.Н.Киселев, В.А.Мананников, Н.Н.Веселовский и Е.К.Попов (53) 666.1.031.222 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 874673, кл. С 03 В 5/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1162755, кл. С 03 В 5/04, 1982

Авторское свидетельство СССР № 1286541, кл. С 03 В 5/04, 1982. (54) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ

ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стеколь„„ЯО„„1411300 А1 ной промышленности, в частности к прямоточным стекловаренным печам, на которых могут вырабатываться все виды стекол, кроме кварцевого. Цель изобретения — повышение производительности печи и экономия топлива.

Прямоточная стекловаренная печь включает зоны варки 3 и гомогенизации 5 с горелками 9, реакционно-усреднительные ячейки 7 и зону 6 осветления с горелками 13; установленными в торцовой стенке под углом 8-30 к горизонтали. Печь имеет переливной порог

10, выполненный в начале зоны осветления. При этом длина порога относится к расстоянию от окружки до дна порога и к длине зоны осветления как (1-1,5):(О, 15-0,2):(3,5-4,0). Это позволяет увеличить удельный съем стекломассы на 15-20Х и сократить расход топлива на 20-30Х. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме

15 кварцевого.

Цель изобретения — повышение производительности печи и экономия топлива.

На чертеже представлена стеклова1

: ренная печь, общий вид. 10

Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочный карман 1, зоны силикатообразования 2, варки 3, перегрева 4, гомогенизации 5 и осветления 6, реакционно усреднительные ячейки 7 с барботажными соплами 8, расположенными в зонах гомогенизации и варки. Отопление в зонах варки и гомогенизации осуществляется посредством горелок 9, расположенных в бо- 20 .ковых стенах бассейна.

Между зонами гомогенизации и осветления в начале зоны осветления размещен переливной порог 10. В выра:. боточную часть 11 стекломасса попадает через проток 12, Отопление зоны осветления осуществляется наклонными горелками 13, расположенными в торцовой стене над протоком под углом 8о

30 к горизонтали. 30

Прямоточная стекловаренная печь работает следующим образом. (Шихта через загрузочный карман 1 . поступает в зону 2 силикатообразования, где происходит ее плавление. Да- 35 лее расплав поступает в зону 3 варки и при принудительном перемешивании ! сжатым воздухом, поступающим через ,. сопла 8, происходит процесс интенсив1 ного растворения зерен:кварца. Далее 40 расплав попадает в зону 4 перегрева, где происходит его дополнительный нагрев в тонком слое с целью снижения

:его вязкости и подготовки к усреднению в зоне 5 гомогенизации. После ус- 45 реднения, также как и стеклообразования, расплав протекает при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через барботажные сопла 8.

Сваренный, но не осветленный расплав через переливной порог 10 поступает в зону 6 осветления,:выполненную в виде лотка. Переливной порог сконструирован для того, чтобы облег-, 55 чить течение процесса осветления. Его основной задачей является подъем пузырей к поверхности стеклома"сы, где они в тонком слое без затруднения дегазируют. В результате на дальнейшее ведение процесса осветления потребуется значительно меньше тепла, так как все основные газовые включения выделяются в тонком слое на переливном пороге 10. Стекломасса, поступающая на осветлительный лоток, в основном содержит мелкие газовые включения, которые выделяются в процессе ее движения по осветлительному лотку или "давятся" эаглубленным проTGKOM 12 °

При конструировании переливного порога 10 выбирают размеры, определяющиеся следующими соотношениями: длина переливного порога относится к расстоянию от окружки до дна порога и к длине осветлительного лотка как (1-1,5): (О, 15-Q,2): (3,5-4) .

Если длина переливного порога меньше указанного предела, то его площадь недостаточна для выделения основной части газовых включений.

Если длина переливного порога больше указанного предела, то на осветление стекломассы это не оказывает отрицательного влияния, однако приводит к дополнительному расходу дорогостоящего циркониевого огнеупора.

Если расстояние от окружки до дна порога меньше, чем указано в соотношении, то не обеспечивается надежная дегазация газовых включений из-за достаточно большого слоя расплава, находящегося над порогом.

Если расстояние от окружки до дна порога больше, чем указано в соотношении, то происходит быстрое прогорание дна переливного порога, так как слой расплава стекла крайне незначителен.

Отопление эоны осветления осуществляется посредством горелок 1, установленных в торцовой стене йад протоком под углом 8-30 к горизонтали. о

При угле наклона горелок меньше о

8 не достигается хорошая настиль ность факела по зеркалу стекломассы в зоне осветления, а если угол накло-, на торцовых горелок больше 30, то центр ядра факела находится в районе середины или конца осветлительного лотка. Таким образом в этих районах зоны осветления создаются максимальные температуры, а не в начале осветлительного лотка, что приводит к вторичному нагреву стекломассы и образо1411300 ванию новых пузырей. Сваренная и осветленная стекломасса через эаглубленный проток 12 поступает в выработочную часть 11. Эвакуация дымовых газов осуществляется через дымоотвод.

Формула изобретения

Прямоточная стекловаренная печь, включающая зоны варки и гомогенизаВ таблице представлены примеры выполнения стекловаренной печи, причем данные положительного эффекта даны по сравнению с известной печью.

Таким образом, предлагаемая прямоточная стекловаренная печь дает возможность значительно повысить производительность, увеличить удельный съем и сократить расход топлива. тали.

Увеличение

Экономия топлива

Угол накПри- Предел отномер щения

Отношение длины переливного порога к длине осветительного овышение лона горелок, предназначенных роизвоительноудельного ти печи съема лотка и к высоте для отопле ния эоны порога, м осветления, град

20

30

20

19

15

Снижение качества продукции, производительность не увеличивается, нет увеличения удельного съема, отсутствует экономия топлива чение

Запредельное 1,6:4,2:0 3 верхнее значение

Составитель Н.Борисова

Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич . Корректор Л.Патай

Тираж 425

Заказ 3617/22

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нижний предел

Верхний предел

Среднее значение

Запредельное нижнее зна1:3,5:О, 15

1,5:4:0,2

1э25:Зэ75;0117

0,9:3:0,1 ции с горелками и зону осветления с порогом в ее начале и установленными под углом к горизонтали горелками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и экономии топлива, отношение длины порога к расстоянию от окружки до дна порога и к длине зоны осветления равно соответственно (1-1,5)::

:(О 15-0 2):(3 5-4 О) а горелки в зоне осветления установлены в торцовой стенке под углом 8-30 к горизон