Смазка для стекольных форм

Смазка для стекольных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству технологических жидкостей, применяемых для смазки рабочих форм, и может быть использовано при изго-, товлении бутылок. Цель изобретения - снижение дымообразования и повышение качества отеклоизделий, Цель достигается применением в качестве смазки для стекольньк форм перколяционного гидролизата древесины. 7. табл. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 03 В 40 О?

gfPf Гмъ в %

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° Igt

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4173743/29-33 (22) 02. 12 ° 85 (46) 23.07.88. Бюл. Р ?7 (7 1) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Производственное объединение "Армстекло" (72) И.Д.Кугушев, Г.В.Оганесян, Н.И.Нестерчук, А.М.Саркисян, В.А.Доронин, В.Н.Суриков, Л.А.Меликсетян, Г.В.Ахвердян, Л.М.Саркисян и Э.Б.Бохян (53) 666,1.032,53 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 644740, кл. С 03 В 40/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 1031925, кл. С 03 В 40/02, 1982.

„„SU„„1411307 А1 (54) СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНИХ ФОРМ (57) Изобретение относится к производству технологических жидкостей, применяемых для смазки рабочих форм, и может быть использовано при изго-; товлении бутылок. Цель изобретения— снижение дымообразования и повышение качества атеклоизделий. Цель достигается применением в качестве смазки для стекольных форм перколяционного гидролизата древесины. 2 табл.

1411307 кислоты

0 -0,2

Изобретение относится к производству технологических жидкостей, применяемых для смазки рабочих форм,.

9 контактирующих с горячей стекломас5 сой, и может быть использовано при изготовлении бутылок, хрустальных изделий путем прессования.

Известно применение гидролиза растительных материалов, в частности, 1р древесины, для получения пищевых, кормовых и технических (удобрений) продуктов.

Цель изобретения — снижение дымообразования и повышение качества 15 стеклоиэделий.

В качестве смазки стекольных форм используют водный раствор углеводов, образующихся при гидролиэе древесины.

Углеводы типа моносахаридов (глюкоза, 2Р манноэа, галактоза, ксилоза, араби, ноэа), а также содержащиеся в г ролиэате декстрины, лигногуминовые и коллоидные вещества обладают способностью при нанесении их в виде водно- 25

ro раствора на поверхность пресс-формы при ее температуре.400-500 С давать пленку микроннои толщины иэ продуктов их сгорания. Эта пленка предохраняет стеклоизделие от прили- 30 пания к форме и устраняет тем самым брак, Содержание указанных веществ в гидролиэате составляет 3-6Х, а ос» тальное вода. Поэтому при использовании гидролиэата в качестве смазки 35 практически отсутствует образование дыма и нагара.

Пример 1. В качестве смазки стеклоформ на пресс-автомате используют перколяционный гидролизат, по- 40 лученный путем гидролиза древесной щепы в присутствии серной кислоты.

Перколяционный гидролизат, выходящий иэ гидролизгаппаратов (и используемый в производстве дРожжей), после 45 нейтрализации известью имеет следующий состав, мас. :

Редуцирующие вещества 3,2-3,5

Ионосахариды ?,8-3,2

Гексоза 2,03-2,35

Пентоэа 0,75-. 0,9?

Декстрины О, 18-0, 30

Лигногуминовые вещества 0,16-0,24

Коллоидные

55 вещества 0,04-0,08

Урановые кислоты 0,05-0,15

Смоляные (высшие) Таблиц а1

Значение показателей

Показатели при концентрации гидролизата, мас. .

1 (5,8 12,4 36,5

Продолжительность интервала между нанесением смазки,мин

44 48

Суточный расход смазки на одну машину, кг

0,9

0,8 0,8

Остаток после окисления при 450 С

0,8

0,8 0,8

Количество брака на одну машину, 1,0 0,9

Дымообразование, 3,6

3,9 4,3

Нагарообраэование, %

0 2 0 25 0 3

Ф

Из данных табл.1 видно, что увеличение концентрации гидролиэата до

Суммарное количество указанных веществ в гидролиэате составляет

5,8 мас. .

Пример 2. В качестве смазки пресс-форм для получения стеклотары используют упаренный гидролизат до содержания растворенных веществ в количестве 23 мас. .. Смазку на поверхность форм наносят вручную с помощью кисти. Продолжительность опыта 6 ч.

Пример З.В качестве смазки форм для производства хрустальных изделий используют упаренный перколяционный гидролизат концентрацией

36 5 мас. .

Пример. 4 (оптимальный). В качестве смазки форм используют упаренный гидролизат до концентрации растворенных веществ 12 4 мас. °

Смазку наносят на пресс-формы вручную.,, Результаты опытов сведены в табл.1.

1411307

Продолжение табл. ?

11окаэатели

Значение показателей смазки

ИэвестИэвестПерколяцион ный ная (11 ная (2) гидролиэат

Количество брака на одну маши ну, 1

Таблица 2

Показатели Значение показателей смазки

17,0

15,6

Дымообразование, 7. 55

Перколяционный гидролизат

Извест- Известная (1) ная { 2) 60 4,3

Нагарообразование, 7

7,1 0,3

6,5

Продолжительность интервалов мейду нанесением

12-16 42-48

14-17 смаэки,мин

Суточный расход смазки на одну машину, кг

6,0 0,9

5,2

Формула изобретения

Остаток после

35 Применение перколяционного гидролизата древесины в качестве смазки для стекольных форм. окисления при. 450 С . 8,8

9,6 0,80

Составитель В.Юдина

Техред М.Ходанич

Редактор И.Дербак

Корректор Л.Патай

Заказ 3617!?2

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зб мас.Х приводит к сильному эагущению смазки и к трудностям, связанным с равномерным нанесением на поверхность формы. Использование гидролизата без упарки с концентрацией 56 мас.7 сопряжено с ростом количества брака. Наиболее оптимальной является концентрация гидролизата 10-12 мас.7.

Сравнительные данные свойств пред- 10 лагаемой и известных смазок представлены в табл,2, Из данных, приведенных в табл.! и

2, видно, что продолжительность действия предлагаемой смазки в 33,5 раза больше, чем у известных.

Это приводит к уменьшению количества брака стеклоизделий в 15-16 раз, а также к резкому уменьшению дыма в помещении и нагара на стенках.