Стекло для зазора ферритовой магнитной головки

Стекло для зазора ферритовой магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к составам стекол, для формирования диэлектрического зазора ферритовых магнитньпс головок. С целью повьшения микротвердости стекло для зазора ферритовой магнитной головки содержит, мас.%: SiO 53-60; 1,5-3,5; BaO 6-12; PbO 12-18; 3-6; 6-12; Li-jO 0.1-2; ZnO 3-6. ТКЛР

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 03 С 3 105

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и A BTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3969945/24-33 (2?) 25.10.85 (46) 23.07 ° 88. Бюл. У 27 (72) О.И.Смирнова, F..À.Ôàéíáåðã, Т.А.Шумилина, С.П.Травкин, . В ° 3.Орловская и А.Я.Горин (53) 666.112.4 (088.8) (56) Патент С1ЧА В 3639976, кл. 29-603, опублик. 1972.

Патент Японии Р 48-10924-73, кл. 21/А/29, опублик. 1973.

„„SU„„1411308 А1 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ЗАЗОРА ФЕРРИТОВОЙ

МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составам стекол, для формирования диэлектрического зазора ферритовых магнитных головок. С целью повышения микротвердости стекло для зазора ферритовой магнитной головки содержит, мас,X: Si0 53-60; А1 0 1,5-3,5;

Ва0 6-12; PbO 12-18; Nag0 3-6; К О и (97-102) .10 . 1/ С, микротвердость

630-650 кг/мм 2 табл.

1411308 носостойкость магнитных головок в процессе службы.

Изобретение относится к составам стекол, в частности к стеклу для Аормирования диэлектрического зазора ферритовых магнитных головок (МГ).

Цель изобретения — повышение микротвердости.

Составы стекол приведены в табл.1, Для варки стекла используют песок,, барий углекислый, глинозем, свинцовый 1 сурик, поташ, углекислый литий и соду. Варят стекло в тигельной и горшо ковой печах при температуре, 1500 С с последующей отливкой его в блоки.

Свойства полученных стекол приведены в табл.?.

Формула изобретения

Стекло для зазора ферритовой магнитной головки, содержащее SiO, Al<0, ВаО, PbO, Na O, K O, 1Л О, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения микротвердости, оно дополнительно содержит Zn0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: (1 !

Как видно из табл.2, предлагаемое стекло обладает требуемыми значениями ТКЛР, достаточно низкой температу-20 рой размягчения и высокой микротвер достью, что обеспечивает высокую из-.

Таблица 1

Компоненты стекла

Содержание компонентов стекла, мас.% в составе

1 I

3 4

58

55,5

2,5

А О

3,5

1,5

1,9

ВаО

1„

Pb0

12

ЕпО

На 0

3 5 4

7,5 8

0,1 2

К О

T,i <О

0,5

1,5

Таблица 2 свойств стекла состава

2 (3 4

Термический коэфАициент линейного расширения, И;10, 1/ С в интервале температур

20-300 С

100

102 97

Свойства стекла Значение

Al qOq

Ва0

PbO ма О

К,O

IJJi 20

ZnO

53-60

t 5-3,5

6-12

12-18

3-6

6-12

О, 1-2

З-б

141130В

Продолжение табл. 2

Свойства стекла Значение свойств стекла состава

630 642

631

635

640 650

645

630

Составитель Г. Каменских

Техред M.Õîäàíè÷

Корректор Л.Патай

Редактор И.Дербак

Заказ 3617/22

Тираж 425

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура, соответствующая = 10:"П, OC

Микротвердость, кг/мм

1 Г T