Порошкообразная смесь для обезуглероживания

Порошкообразная смесь для обезуглероживания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , а точнее к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса обезуглероживания металла. Целью изобретения является повышение окислительной способности смеси. Порошкообразная смесь для обезуглероживания содержит, мас,%: плавиковый шпат 3-5; шамот 5-10 и окалина остальное. Применение смеси позволят снизить содержание углерода в стали на 5-10% по сравнению с известной смесью. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 1 С 21 С 7/068

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 108966/23-02 (22) 04.08.86 (46) 23.07.88. Бюл. Р 27 (72) И.А.Кунцевич, В.Г.Дюбанов, В,В.Кобзистый, В.P.Ñóëÿãèí, А.В.Пославский, В.И.Александрович и С.Ю.Афанасьев (53) 669.18.046.558(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 990831, кл. С 21 С 7/00, 198 1.

Авторское свидетельство СССР

Р 399548, кл. С 21 С 7/068, 1971, (54) ПОРОШКООБРАЗНАЯ CNECb )gISI ОБЕЗУГЛЕРОНИВАНИЯ (57) Изооретение относится к металлургии, а точнее к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса обезуглероживания металла. Целью изобретения является повышение окислительной способности смеси. Порошкообразная смесь для обезуглероживания содержит, мас.%: плавиковый шпат 3-5; шамот 5-10 и окалина остальное. Применение смеси позволят снизить содержание углерода в стали на 5-107 по сравнению с известной смесью. 1 табл.

1411340

Изобретение относится к металлур1 ии, а точнее к производству стали в лектродуговых печах, и может быть использовано для интенсификации про—

5 1есса обеэуглероживания металла.

Цель изобретения — повышение окис, ительной способности смеси.

Предлагаемая порошкообразная смесь ля обезуглервяивания содержит пла иковый шпат, шамот и окалину при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Плавиковый шпат 3-5

Шамот 5-10

Окалита Остальное

Использование окалины (92-85K) одержащей около 967 окислов железа, озволяет повысить окислительный поенциал смеси. Изменение содержания калины в смеси менее 85Z и более 92Х 20 риводит к снижению окислительного поенциала смеси в первом случае и к обаэованию густых гетерогенных шлаков о втором, что отрицательно сказыва- тся на протекании окислительных про- 25 ессов.

Низкое содержание плавикового шпаа (3-5_#_) в смеси значительно снижат ее стоимость. Содержание плавикоого шпата в смеси менее З приводит образованию густых гетерогенных шлаов, что замедляет протека.ние физикоимических процессов окисления. одержание плавикового шпата в смеси олее 5r". экономически нецелесообразо, так как приводит.к удорожанию меси и снижает ее окислительный потенциал.

Введение в состав смеси шамота (5102) позволяет получить более стабильные во времени легкоплавкие жидкойодвижные шпаки и снизить содержание ф.смеси дорогостоящего плавикового шпата. Изменение содержания шамота в меси менее 5/ и более 10Х приводит образованию густых гетерогенных шпаЖов в первом случае и снижению активности окислов железа во втором.

Для подтверждения оптимальности состава предлагаемой порошкообраэной смеси для обезуглероживания в дуговой электропечи емкостью 5 т проводят

i. åðèþ плавок стали 9Х1 на свежей ших 1 е с полным окислением с применением предлагаемой порошкообразной смеси (составы 1-6), смесей, содержание

Формула изобретения

Порошкообразная смесь для обезуглероживания, содержащая плавиковый шпат и материал, содержащий окислы железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения окислительной способности смеси, она дополнительно содержит шамот, а в качестве материала, содержащего окислы железа, окалину при следующем соотношении компонентов, мас.Fo

Плавиковый шпат

Шамот

Окалина

3-5

5-10

Остальное компонентов которых выходит за пределы граничных значений предлагаемого состава (составы 7-12) и известной смеси (составы 13-14) . В качестве материала, содержащего окислы железа, используют окалину кузнечного производства, содержащую 967 Fe>0, 1,57

Si0 и 2,5 Ж окислов других элементов.

Компоненты смеси .мелят и просеивают до получения фракции не более

2 мм, Все материалы прокаливают при

700-750 С в течение не менее 6 ч. Механичес ки перемешанную смесь загружают в пневмонагнетатель камерного типа непосредственно перед проведением плавок.

Опытно-промышленные плавки проводят следуюпрсм образом.

По достижении температуры металла

1560-1570 С шлак скачивают начисто и порошкообразную окислительную смесь фракций не более 2 мм вдувают в струе кислорода в металлический расплав в количестве 3,0Е от массы металла с интенсивностью 5,2-5,6 кг/термин. Пробы металла на содержание углерода отбирают непосредственно перед и после продувки металлического расплава газо-порошковой струей.

Результаты обработки стали шлаковой смесью приведены в таблице.

Результаты исследования показывают, что предлагаемая смесь имеет более высокую окислительную способность по сравнению с известной, позволяет сократить период обезуглероживания эа счет повышения окислительной способности и снизить стоимость, следовательно, уменьшить затраты на выплавку стали.

1411340

Содержание компонентов, мас. 7.

Изменение соСодержание углерода в стали, 7

Состав держания углерода в стали, 7..

Окалина Шамот Плавико- Желез вый шпат ная

До продувки После продувки руда

0,43

0,92

91 5

86 10

90 7

88 7

92 5

85 10

93 5

84 10

86 11

1,35

1,42

0,90

0,52

0,47

0,93

1,40

0,45

0,92

1,37

0,42

1,32

0,90

0,49

0,91

1,40

0,32

1,02

1,34

0,36

1,02

1,33

1,16

0,34

1,50

91 4

0,30

1,08

1,38

0,32

1,42

1,10

8S 10

89 5

0,37

1,07

1,44

0,40

0,95

1,35

10 90

10 90

0,38

1,06

1,44 (14

Составитель К.Сорокин

Редактор Н.Яцола Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 3621/24 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4