Способ изготовления деталей

Способ изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству деталей, подвергнутых в процессе эксплуатации циклическим контактным нагрузкам. Цель изобретения - повышение контактной выносливости. Предварительно термообработанные заготовки из стали 40Х (улучшение) подвергали механической обработке по 6 классу с припуском на величину дефектного слоя, полученного в процессе механической обработки , помещали в среду фторированного углерода и вьщерживали при 280- 300 С и атмосферном давлении в течение 10 ч до образования окалины на толщину дефектного слоя. После охлаждения с печью рабочие поверхности детали обкатывдпи до удаления слоя окалины и образования чистых гладких поверхностей. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) 111) Ш4С21D1 78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фО

М ((ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СОИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3727843/31-02 (22) 16.04.84 (46) 23. 07.88. Бюл. У 27 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) А.И.Глухенький, Д.Г.Громаковский, Н.Г.Макаров, А.И.Бердеников, С.В.Жуков, Ю.Б.Куценок и А.Е.Астапов (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Румянцев А.В. Технология изготовления кулачков. — Л.: Машиностроение, 1969, с. 113-157.

Производство зубчатых колес. Справочник./Под ред. Б.А.Тайца. М.: Маши" ностроение, 1975, с ° 72. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству деталей, подвергнутых в процессе эксплуатации циклическим контактным нагрузкам. Цель изобретения — повышение контактной выносливости. Предварительно термообработанные заготовки из стали 40Х (улучшение) подвергали механической обработке по 6 классу с припуском на величину дефектного слоя, полученного в процессе механической обработки, помещали в среду фторированного углерода и выдерживали при 280о

300 С и атмосферном давлении в течение 10 ч до образования окалины на толщину дефектного слоя. После охлаждения с печью рабочие поверхности детали обкатывали до удаления слоя ока3 лины и образования чистых гладких поверхностей. 1 табл.

1411343

Эксплуатационные свойства

Способ об Термообработка работки во вторуглероде при t, С

Установившийся Количество цик- Установившееся коэффициент лов нагружения значение темпетр ения ратуры поверхности

1,,6 ° 10

0,8 ° 10

037 ° 10

280-300

280-300

0,065

0,061

О, 065

59

Известный

Составитель С.Муравьев

Редактор Н.Яцола Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 3621/24 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству деталей, подверженных в процессе эксплуатации циклическим контактным на5 груэкам.

Цель изобретения — повышение контактной выносливости.

Предварительно термообработанные заготовки подвергают механической об-10 работке с припуском на величину де фектного слоя, помещают в среду фторированного углерода и выдерживают ! при 210-300 С и атмосферном давлении в течение времени, необходимого для образования окалины на толщину дефектного слоя, полученного в результате механической обработки. После ,охлаждения с печью рабочие поверхности детали обкатывают до удаления 2р слоя окалины и образования чистых гладких поверхностей.

В качестве образцов используют .диски из стали 40Х, подвергнутой улучшению. После механической обра" 25 ботки шероховатость соответствует

6 классу. Выдержка в среде фторироанного углерода при 280-300 С сосавляет около 10 ч. Через 5000 циклов бкатки слой окалины с рабочих по- 30 ерхностей полностью осыпается.

Испытание дисков проводят при частоте вращения диска 500 мин, скорости проскальзывания между дисками

0,2 м.с, полуширине полоски контакта

Ь=0,17 мм и напряжении У„ „ =3 10 МПа, смазка — смесь масел ПС-2Х и И20А вязкостью Ч =10 63 до появления пятен выкрашивания, размер которых превышает полуширину площадки контакта.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа при изготовлении зубчатых колес позволяет вдвое повысить их контактную выносливость.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей, преимущественно зубчатых колес, включающий предварительную термическую обработку, механическую обработку и последующую обкатку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения кантактной выносливости, после механической обработки деталь выдерживают в среде фторированйого углерода при 280-300 С в течение времени, необходимого для образования окалины на толщину дефектного слоя, полученного в результате механической обработки.