Способ изготовления стопорных колец

Способ изготовления стопорных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. С целью повышения точности геометрических размеров стопорных колец после навивки кольцевой заготовки из прутка производят термообработку заготовки в пределах 3-5 единиц твердости Роквелла, очищают от окалины, а затем термообработанную заготовку сплющивают до заполнения калибра матри1ц 1, например, с применением методов локального деформирования , в частности торцовой раскаткой или сферодвижной штамповкой, после чего вырубают паз. Данный способ гарантирует стабильность и точность геометрических размеров стопорных колец. 1 табл. 2 fi (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„,1411 4 (51) 4 С 21 Р 9 40 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССГ

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4131996/23-02 (22) 04,07,86 (46) 23.07.88. Бюл. N 27 (71) Чебоксарский проектно-конструкторский и технологический институт

"Промтрактор" (72) Б.И.Мышкин и Н.Г.Галюк (53) 621.785.79(088.8) (56) Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. — M. Машиностроение, 1979, т. I, с. 632636.

Павлин А,М. и Орехов В.Ф. Изготовление стопорных колец навивкой из плнпценной ленты. — Кузнечно-штамповочное производство. 1979, У 4, с ° 9. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОПОРНЫХ

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. С целью повышения точности геометрических размеров стопорных колец после навивки кольцевой заготовки из прутка производят термообработку заготовки в пределах 3-5 единиц твердости Роквелла, очишают от окалины, а затем термообработанную заготовку сплющивают до заполнения калибра матрицы, например, с применением методов локального деформирования, в частности торцовой раскаткой или сферодвижной штамповкой, после чего вырубают паз. Данный способ гарантирует стабильность и точ" ность геометрических размеров стопорных колец. 1 табл.

1411346

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стопорных колец.

Цель изобретения — повышение точ ности геометрических размеров стопор ных колец. (Пример (сталь 65I, твердость

IHRC 42.48).

Предварительно на пружинонавивочном автомате получают из прутка 6,0 мм кольцевые заготовки с внут ренним диаметром ф 84,5 + 3,0 мм, с зазором между концами 2 + 2,0 мм. За-15 тем кольцевые заготовки термообрабатывают до HRC 38-43. Всю партию укладывают в тару навалом и нагревают в печи до 830 . Закалку производят в масле в той же таре. Затем производят20 отпуск в шахтной печи при 470 С в те чение 40 мин. Далее заготовки очища( ют от окалины и промывают.

Затем производят сферодвижную штамповку 100 .деталей при усилии 25 штамповки 90-100 т. Время штамповки .3-5 с. Штамповка осуществляется на сферодвижном прессователе с углом каания 2 и числом качаний 200 мин о заполнения калибра матрицы, имеей размеры: диаметр, формирующий, аружный диаметр стопорного кольца, авный ф 101,8 мм, диаметр, формируюй внутренний диаметр кольца, рав и ф 84,52 мм, высота калибра матри ранна 3,0 мм. После сферодвижной тамповки на кривошипном прессе выубают кольца в заданный чертежный азмер.

Числовые значения внутренних ди 40

Эметральйых размеров кольца после сферодвижной штамповки, твердость агольца после термообработки и твер дость после сферодвижной штамповки

1 риведены в таблице.

Максимальное значение внутреннего диаметра кольца, полученного предлаraemlM способом, равно 85,02 мм, ми1яимальное значение ф 84,56 мм. Чертежный размер внутреннего диаметра стопорного кольца ф 84,5 + 0,87 или максимальный диаметр 85,37 мм, а ми" нимальный диаметр 84,5 мм.

Расчет значений в таблице производится с использованием методов математической статистики и теории вероятностей. Вероятность получения брака по верхнему пределу внутреннего диаметра стопорного кольца ОХ, по нижнему 0,0727, т.е. практически мала. Вероятность получения брака по твердости: по верхнему пределу требований чертежа 0,357 ° по нижнему 0,06Х.

Средние значения твердости колец до сферодвижной штамповки и после отличаются на величину 4,3 единиц Роквелла. Учитывая возможное отклонение этой величины, считается, что разница указанных значений должна быть в пределах 3-5 единиц твердости Роквелла.

Точность получаемых диаметральных размеров по предлагаемому способу в

5,9 раз выше, чем для кольца, полученного иэ плющенной ленты, Кроме того, предлагаемый способ гарантирует стабильность геометрических размеров

1 стопорных колец в процессе эксплуатации по крайней мере при десяти циклах сборки - разборки.

Формула изобретения

Способ изготовления стопорных колец, включающий плющение заготовки, навивку кольцевой заготовки, закалку, отпуск, очистку от окалины и вырубку паза, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров стопорных колец, навивку кольцевой заготовки осуществляют из прутка, а плющение заготовки в окончательный размер производят перед вырубкой паза, при этом закалка с отпуском должны обеспечивать твердость на 3-5 единиц HRC меньше заданной в чертеже.

1411346 ех

84 ° 55 84е65 84э6 2

84,65-84,75 84,7 67

-0,08

84,75-84,85 84,9 103 +0,02

+0,223

+0,t2

84,9 23 84,85-84, 95

+0,22 4

84,95-85,05

Соедяее зяачеяяе параяето а, d <

84,78 фйа

0,12 ю

38-40

1,03 t

О,. 0,73

+2 . . Ов15

40-42

42-44

42-44

-2, 3 0,075

43 16

0,685

«3

-0,3

0,93й t

44-46

137

+t,7

0,24

47

45,3

Составитель Т. Бердьппевская

Техред М. Ходанцч Корректор Л.Патай

1 Редактор Н.Яцола

Заказ 3621/24

Тираж 545

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

d - зяутзензяй дяюФето кольца после сферодзякной ятаяпозхя

3ВС-тзеодостъ заготозкя после теф96о обфаботкя

ЮС-тзеряостъ аетапя после сфезодзяя39ой ятю4позхя

850 S

Обяее колячестзо яамефеяяй

h 2ÎÎ

39 24

41 !46

43 30

0,335

0,515 0,074

О, 115

0,025