Исполнительный орган проходческого комбайна

Исполнительный орган проходческого комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному оборудованию , повышает эффективность проходки горных выработок по крепким породам за счет уменьшения времени цикла обработки забоя, упрош,ает конструкцию и уменьшает габариты и массу комбайна. Исполнительный орган включает поворотную стрелу с валом 6, на котором закреплена режущая коронка (РК) 5. Вал 6 имеет отверстие, в котором размещен пуансон 1 со штоком 3, имеющим сквозное отверстие 2 для подвода жидкости под высоким давлением . Шток 3 связан с поршнем 4 и трубкой 5, жестко закрепленной соосно со штоком на другом торце поршня 4. При отсутствии твердых включений разрушение забоя осуществляется РК 15. При наличии Б забое твердых включений поступившая через коллектор 11 и канал 7 жидкость подает пуансон 1 через отверстие 17 забурника 16 в зону контакта с массивом. Одновременно в коллектор 12 поступает жидкость под высоким давлением, которая проходит в зону разрушения через канал 9, отверстие 2 и пуансон 1. При этом производится ослабление забоя пуансоном 1. 1 ил. с (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1411462 А 1 (sg 4 E 21 С 27/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143525/22-03 (22) 05.11.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (71) Тульский политехнический институт (72) И. П. Кавыршин, А. Б. )Кабин, А. А. Сигин, А. В. Лопатченко, M. М. 1Цеголевский, Г. Н. Винерецкий, А. С. Плеханов, М. M. Миллер и А. Б. Рогов (53) 622.232.72:622.26 (088.8) (56) Базер Я. И. и др. Проходческие комбайны. М.: Недра, 1974, с. 21 — 30.

Авторское свидетельство СССР № 1289987, кл. Е 21 С 27/24, 1986. (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к горному оборудованию, повышает эффективность проходки горных выработок по крепким породам за счет уменьшения времени цикла обработки забоя, упрошает конструкцию и уменьшает габариты и массу комбайна. Исполнительный орган включает поворотную стрелу с валом 6, на котором закреплена режушая коронка (РК) 5. Вал 6 имеет отверстие, в котором размещен пуансон 1 со штоком 3, имеющим сквозное отверстие 2 для подвода жидкости под высоким давлением. Шток 3 связан с поршнем 4 и трубкой 5, жестко закрепленной соосно со штоком на другом торце поршня 4.

При отсутствии твердых включений разрушение забоя осуществляется РК 15. При наличии в забое твердых включений поступившая через коллектор 11 и канал 7 жидкость подает пуансон 1 через отверстие 17 забурника 16 в зону контакта с массивом.

Одновременно в коллектор 12 поступает жидкость под высоким давлением, которая проходит в зону разрушения через канал 9, отверстие 2 и пуансон 1. При этом производится ослабление забоя пуансоном 1. 1 ил.

1411462

Формула изобретения

Составитель Н. Кононова

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 363! /30 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, РаУшская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к угольной и горно-рудной промышленности и может быть применено в исполнительных органах проходческого комбайна для разрушения крепких горных пород.

Цель изобретения — повышение эффективности проходки горных выработок по крепким породам за счет уменьшения времени цикла обработки забоя, а также упрощение конструкции и уменьшение габаритов и массы комбайна.

На чертеже показан исполнительный орган комбайна.

Гидромеханический инструмент представляет собой пуансон 1 с каналом для подвода жидкости под высоким давлением непосредственно в зону его контакта с массивом и установлен на имеющем сквозное отверстие 2 штоке 3, который связан с поршнем 4 и трубкой 5, расположенными в отверстии вала 6 коронки. В валу 6 коронки выполнены каналы, причем канал 7 служит для подачи жидкости в поршневую полость 8, а канал 9 — для подачи жидкости в полость трубки 10. Для подвода жидкости к каналам 7 и 9, выполненным во вращающемся валу 6 коронки, установлены раздельные коллекторы 11 и 12.

В штоковой полости отверстия вала коронки установлена возвратная пружина 13 и грундбукса 14. Коронка 15 крепится на валу 6 при помощи забурника 16, имеющего осевое отверстие 17. Поршень 4 и трубка 5 имеют уплотнения 18 и 19 соответственно для предотвращения утечки жидкости.

Исполнительный орган работает следующим образом.

При отсутствии твердых породных включений в забой или при слабом забое пуансон 1 задвинут в отверстие 17 забурника 16.

В этом случае разрушение забоя осуществляется режущей коронкой 15. При наличии в забое твердых включений режущая коронка 15 подводится вплотную к забою забурником 16. Жидкость, поступающая через коллектор ll и канал 7 в поршневую полость 8, подает пуансон 1 через отверстие 17 забурника 16 в зону контакта с массивом. Одновременно с этим в коллектор 12 поступает жидкость под высоким давлением, которая через канал 9, полость трубки 10, осевое отверстие 2, пуансон 1 проходит в зону разрушения.

При крепких породах, слагающих забой, когда его разрушение невозможно режущей коронкой 15, производят предварительное ослабление забоя пуансоном с образованием сетки ослабления. После ослабления забоя пуансон 1 при снятии давления в поршневой полости 8 убирается под действием возвратной пружины 13 в отверстие 17 забурника 16. При этом подача жидкости в зону разрушения прекращается, после чего отбойка горной породы осуществляется коронкой 15.

Исполнительный орган проходческого комбайна, включающий поворотную стрелу с валом, на котором закреплена режущая коронка с забурником, пуансон с каналом для подвода жидкости под высоким давлением, соединенный со штоком, закрепленным на одном торце поршня, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности проходки горных выработок по крепким породам за счет уменьшения времени цикла обработки забоя, упрощения конструкции и уменьшения габаритов, в валу коронки выполнено отверстие, в котором размещен с возможностью осевого перемещения подпру35 жиненный поршень со штоком, выполненным со сквозным осевым отверстием, при этом поршень снабжен трубкой, жестко закрепленной соосно со штоком на другом торце поршня, а сквозное осевое отверстие поршня и штока через отверстие трубки сообщено с каналом для подвода жидкости.