Способ изготовления фольгированного диэлектрика

Способ изготовления фольгированного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

151 4 Н 05 К 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4086004/24-21 (22) 04.07.86 (46) 23.07.88. Бюл. №- 27 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Г.А.Комлев, Ю.И,Павлов, N.Ã.Ëoëÿêîâà, М.П.Сенюшкина, А.К.Иестаков, С.В.Васильев и А.В.Васильев (53) 62 1.396 ° 6.049.75.002 (008.8) (56) Патент Японии ¹ 57-169348., кл. В 32 В 15/08, 1982.

Патент Японии ¹ 57-170745 кл. l3 32 В 15/08, 1982.

„„SU„„! 412015 Я 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИРОВАННОГО ДИЭЛЕКТРИКА (57) Изобретение относится к технологии изготовления радиоаппаратуры.

Цель изобретения - увеличение проч" ности сцепления фольги (Ф) с диэлектриком при одновременном повышении стабильности адгезионных свойств Ф при ее хранении. Ф обрабатывают в

15Х-ном водном растворе гидроксида натрия, насыщенном хлористым натрием до предела растворимости. Обработку проводят при 50-60 С в течение 3040 с. Затеи Ф промывают. Обработанную Ф выдерживают в водном растворе, содержащем 0,5-3,0 г/л .й-аминопропилтриэтоксисилана в течение 40-60 с.

Полученное кремнийорганическое покрытие сушат при 90-110 С в течение

40-60 с и спекают Ф с диэлектриком.

1412015

Формула изобретения

Пример. Алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм обрабатывают в 15 ном водном растворе гидроксида натрия, насыщенном хлористым натрием, до предела растворимости. Обработку проводят при 50-60 С в течение 3040 с. Промывают водой комнатной температуры (18-24 С) с последующей промывкой горячей водой (40-50 С) .

Составитель Т.Крылова. Редактор О.Головач Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3676/58 Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии изготовления радиоаппаратуры и .может быть использовано для изготовления фольгированных диэлектриков.

Целью изобретения является увеличение прочности сцепленИя фольги с диэлектриком при одновременном повышении стабильности адгезионных свойств фольги при ее хранении. 10

Цель достигается за счет формирования на поверхности алюминиевой фольги в результате его щелочно-хло» ридной обработки адсорбционно активного слоя относительно кремнийорга- 15 нического соединения, который наносят из раствора, содержащего f-аминопропилтриэтоксисилан в количестве 0,53,0 г/л.

Прочно соединенный с алюминием 20 слой кремнийорганического соединения обеспечивает прочное сцепление фольги с диэлектриком.

Щелочно-хлоридная обработка алю- 25 миниевой фольги приводит,к замене части гидроксильных групп на поверхности алкания на хлор-ионы и оптимизирует гидрофильность поверхности.

Обработанную фольгу выдерживают в водном-растворе, содержащем 0,53,0 г/л К-аминопропилтриэтоксисилана, при комнатной температуре в течение 40-60 с после чего выполняют

Э о сушку при 90-110 С в течение 40-60 с.

Спрессовывают фольгу с диэлектриком (с эпоксидносодержащим связующим) при 160-170 С под давлением 30 кг/см в течение 50 мин. Прочность сцепления фольги с диэлектриком хранения (300. и 600 сут) уменьшается на 19 и

22 7. соответственно. г

Способ изготовления фольгирован-, ного диэлектрика, включающий обработку алюминиевой Фольги раствором гидроксида натрия, ее промывку, нанесение на поверхность фольги слоя кремнийорганического соединения, сушку и спрессовывание фольги с диэлектриком, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления Фольги с диэлектриком при одновременном повышении стабильности адгезионных свойств Фольги при ее хранении, при обработке фольги в растворе гидроксида натрия, в него вводят хлорид натрия до предела растворимости, причем обработку выполня.ют при 50-60 С в течение 30-40 с, а нанесение слоя кремнийорганического соединения осуществляют из водного раствора, содержащего -аминопропилтриэтоксисилан в количестве 0,53,0 г/л.