Устройство для измельчения полимерных материалов

Устройство для измельчения полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике измельчения полимерных материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения полимерных материалов различной формы. Устройство для измельчения полимерных материалов содержит установленные на горизонтальном валу 7 дисковые ножи 9, режущие кромки которых входят в радиальные кольцевые пазы на боковых поверхностях дисков 8, установленных на другом горизонтальном валу 6. Между дисковыми ножами и дисками с кольцевыми пазами на валах установлены дистанционные втулки 13, 14. Устройство содержит очистители 10 для кольцевых пазов дисков и съемники для измельченного материала, установленные под валами между дисковыми ножами и дисками . 2 3. (Ь-лы, 5 ил. I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 02 С 18 06

)13 „.. 1ь !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I

2f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 4197187/23-33 (22) 08 12.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) В. С. Альтзицер, В. А. Берестнев, M. И. Исаев и С. М. Сироко (53) 621.926.7 (088.8) (56) Патент Англии № 1259161, кл. В 02 С 18/06, 1972.

Патент Англии № 1599672, кл. В 02 С 18/40, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1105226, кл. В 02 С 18/14, 1984.

SU» 1412809 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике измельчения полимерных материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения полимерных материалов различной формы. Устройство для измельчения полимерных материалов содержит установленные на горизонтальном валу 7 дисковые ножи

9, режугцие кромки которых входят в радиальные кольцевые пазы на боковых поверхностях дисков 8, установленных на другом горизонтальном валу 6. Между дисковыми ножами и дисками с кольцевыми пазами на валах установлены дистанционные втулки

13, !4. Устройство содержит очистители 10 для кольцевых пазов дисков и сьемники для измельченного материала, установленные под валами между дисковыми ножами и дисками. 2 з. ф-лы, 5 ил.

1412809 к каждому дисковому ножу имеется отвод 23

1 с дросселем 24 и со смачивающейся губкой 25 для смачивания режущей кромки каждого дискового ножа 9 и каждого режущего блока. Для подачи материала и изде5 лий для измельчения служит воронка 26. о Внутренний диаметр паза 12 меньше наа ружного диаметра опорного диска 8 на глубину погружения режущего лезвия дискового ножа в кольцевую щель. Ширина паза на 2 — 4 мм больше толщины лезвия дискового ножа 9. Дисковый нож 9 входит в паз х 12 на глубину — 13 мм.

С целью качественной резки материала за один проход в момент затягивания маrepèàëà в зазор между дисковыми ножами 9 а "5 и опорными дисками 8 материал в момент — реза опирается на наружную поверхность а опорного диска 8, а дисковый нож 9 прорезает материал на всю толщину материала, входя в кольцевой паз 12 на глубину не менее 3 мм, что обеспечивает полную резку материала, при этом материал лео жит в момент реза на двух поверхностях х опорного диска, расположенных по обеим сторонам кольцевого паза 12, а зазор между е боковыми поверхностями режущей кромки р- 25 дискового ножа 9 и внутренней поверхностью кольцевого паза 12 опорного диска 8

1. должен быть минимальным, 1 — 2 мм на сто8 рону, ггобы обеспечить свободное прохождение рсжущего лезвия дискового ножа в кол цевой паз с минимальным зазором для качественной резки. Наружная поверхность а режущей кромки дискового ножа 9 не должн на касаться наружной поверхности кольцевого паза для исключения поломки режущей кромки дискового ножа 9 и должна быть м на 2 мм глубже максимального погружен 3 ния дискового ножа в кольцевой паз. 3аданный размер регулируется ограничителя1, ми 18. Наличие в кольцевом пазу измельы ченного материала в момент реза не допусокается,,так как это ведет к поломке режу40 щей кромки дискового ножа, поэтому ее нужю но непрерывно очищать, что и делают очистители 10.!

Изобретение относится к технике измель чения полимерных материалов (резин и т. п. и может быть использовано в резинообув

H()H, резинотехнической, шинной промыш ленности для получения резаного матерна ла. Для измельчения резинотканевого не вулканизованного материала, получаемог из отходов производства, а также брак вулканизованной продукции резинообувного резинотехнического производства, например сапог, дорнов и других отходов.

Цель изобретения — повышение эффек тивности процесса измельчения полимерны матерна IQB различной формы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, продольный горизонтальный разрез нэ фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; н фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг. 4— у ел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — систем смазки устройства, разрез  — В на фиг. 2

Описываемое устройство для измельче нйя полимерных материалов состоит из осно ввния 1, размещенных на нем стоек 2 которые скреплены стяжками 3. Устройств снабжено подшипниками 4 и 5, в которы размещены ведущий вал 6 и ведомый вал 7

На валах 6 и 7 установлены режущs блоки, каждый из которых состоит из опо ного диска 8, дискового ножа 9, очистите ля 10. Очистители 10 размещены на оси

На наружной поверхности опорного диска выполнен цилиндрический радиальный коль цевой паз 12.

Между режущими блоками для получс ния частиц материала заданного размер установлены на горизонтальных валах и ос дистанционные втулки 13, 14, 15. Для обес печения непрерывного удаления измельче» ного материала между каждым блоко режущего устройства установлены съемник !

6 и 17, выполненные в виде гребенча тых пластин, размещенных на основании

На корпусах подшипников 4 установлен ограничители 18 для обеспечения заданног расстояния между режущей кромкой диско вого ножа 9 и внутренней поверхность кольцевого паза 12 опорного диска 8

На ведущем валу 6 установлено приводное колесо 19, входящее в зацепление с шестерней вала редуктора (не показано) .

На противоположном конце вала 6 установлена шестерня 20, входящая в зацепление с шестерней 21, установленной на ведомом валу 7. Ведугций вал 6 и ведомый вал 7 вращаются один навстречу другому с отноше вием от 1:1 до 1:1,5, что позволяет обеспечить подачу разрезаемого материала или

50 изделия в зазор между опорными дисками 8 и дисковыми ножами 9, а также разрезание материала дисковыми ножами в зазоре в момент его прохождения между опорными дисками 8 и дисковыми ножами 9.

Для смазки дисковых ножей 9 служит коллектор 22, выполненный в виде трубы, проходящей вдоль режущих блоков, причем

Для резки материала на заданную ширину между блоками устанавливают дистанционные втулки 13, 14, 15 требуемого размера.

Для удаления непрерывно разрезанного материала, попавшего между установленными блоками, устройство снабжено съемниками, выполненными в виде гребенчатых пластин, размещенных на основании под каждым валом.

В устройстве осуществляется смачивание жидкостью режущей кромки каждого дискового ножа, для чего к нему подводится смазка, понижающая температурный режим резания, уменьшающая потребляемую на резку материала мощность.

14

Устройство работает следующим образом.

Резиновые, резинотканевые отходы или бракованные готовые изделия подают в загрузочную воронку 26. Материал под действием собственного веса падает на вращаю.щиеся один навстречу другому с заданной фрикцией опорные диски 8 и дисковые ножи 9. Вращающиеся опорные диски 8 и дисковые ножи 9 втягивают материал в зазор, образованный режущими блоками, и разрезают на полосы, размеры которых заданы установкой съемных дистанционных втулок

13, 14.

Опорные диски 8 и дистанционные втулки 13 установлены на вращающемся валу 6, а дисковые ножи 9 и дистанционные втулки 14 установлены на вращающемся валу 7. Очистку от налипшего материала кольцевой щели 12 опорного диска 8 осуществляют очистители !О, установленные на оси 11 с дистанционными втулками 15.

Валы 6 и 7 вращаются в подшипниках 4 и 5, которые установлены на основании 1, стойках 2 и стяжках 3. Расстояние между опорными дисками 8 и дисковыми ножами 9 регулируют ограничители 18, размещенные между подшипниками 4 и 5.

Через шестерню редуктора (не показан) вращается колесо 19, размещенное на валу 6, а через шестерню 20 приводится во вращение шестерня 21, закрепленная на валу 7.

Разрезанный дисковыми ножами 9 материал попадает между каждой парой блоков и непрерывно удаляется съемниками 16 и 17.

Для нормальной работы дисковых ножей

9 и облегчения резки непрерывно подается смазка по коллектору 22 на каждый дисковый нож 9 через смоченную губку 25, к которой смазка подается через дроссель

24, размещенный в отводе 23 коллектора 22.

12809

Использование устройства предлагаемой конструкции позволяет измельчать окончательно или предварительно для последующего измельчения изделия, отходы производства, имеющие произвольную либо объемную, либо плоскую форму.

Формула изобретения

1О 1. Устройство для измельчения полимерных материалов, содержащее установленный на горизонтальном валу ротор с рабочими элементами, имеющими радиальные пазы, в которых расположены режущие кромки дисковых ножей, установленных на другом горизонтальном валу, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения полимерных материалов различной формы, оно снабжено горизонтальной осью с очистителями на ней, раз20 мещенными в радиальных пазах рабочих элементов ротора со стороны, противоположной режущим кромкам дисковых ножей, а также установленными на горизонтальной оси между очистителями и на горизонтальных валах между дисковыми ножами и рабочими элементами ротора дистанционными втулками, причем рабочие элементы ротора выполнены в виде дисков, а их радиальные пазы выполнены кольцевыми.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными под горизонтальными валами съемниками, каждый из которых выполнен в виде гребенчатой пластины, гребни которой расположены между дисковыми ножами и дисками.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено системой подачи смазки к каждому дисковому ножу.

1412809

1412809

22 фиг. 5

Составитель Л. Чурбу кова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор А. Тяско

3а каз 3694/11 Тираж 583 Подписное

Вг1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4