Способ горячей прокатки мелкосортных профилей

Способ горячей прокатки мелкосортных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к прокатно.му производству, а именно к изготовлению горячекатаной круглой стали в линии непрерывных станов. Цель изобретения - повышение качества нроката путем исключения утяжки. Прокатку проводят на мелкосортном стане на круг диаметром 6,5 мм. В черновы .х ка.чибрах. образованных ()|)i 3oii- тальными валками, после второго третьего и четвертого ка. 1иб|М)в проводят обжатпе по Н1ирине раскатов в нсприводньгх вертика. н,- пых валках. Для иск.пючения noiepn устойчивости раскатов д.шна участка подпора НС должна превып1ать I, 2 площади поперечного сечения на входе в неприводные вертикальные ва.. а величина обжатия в них составляет 0,4-0.6 величины обжатия в 11рсд1пествуюп1пх горизонта льны.ч валках. Поско.льку организация подпора не требует из.менеппя скоростного режима нрокаткп по клетям черновоГ rpyrnibi за счет упразднения время па настройку стана появляется возможность повысить его производите.чьность, а обеснечепие устойчивости раската.х позволяет прокатывать профили с н. ющадью поперечного сечения менее 1200 мм-. Эко1 омическая эффективность от использования предлагаемого способа складывается из улучшения его геометрии и из увеличения производительности .:ю в сравнении с базовьгм объекто.м. 1 и.ч. У (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1412821 А 1 (50 4 В 21 В 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4110164/31-02 (22) 27.08.86 (46) 30.07.88. Бюл. ¹ 28 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) В. А. Масленников, В. Г. Антипанов, С. А. Тулупов, К. Л. Радюкевич, A. И. Дерунов и Il. В. Ширяев (53) 621.771.07 (088.8) (56) Патент СССР ¹ 624564, кл. В 21 В 1/26, 1970.

Заявка ФРГ № 2902788, кл. В 21 В 1/06, !980. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

МЕЛКОСОРТНЫХ ПРОФИЛЕИ (57) Изобретение относится к прокатному

llpoHçâîäñòâó, а именно к изготовлению горячекатаной круглой стали в линии непрерывпык станов. Цель изобретения — повышение качества проката путем исключения утяжки. Прокатку проводят на мелкосортпом стане на круг диаметром 6,5 мм. В черновы(калибра(. образов fklfft>IK горизонтальными валками, после второго грет»сlo и четвертого калибров проводят оожатпе 1го ширине раскатов в нсприводны.(3ертliKIlл»lI hI X В(1.1 ка. (..1,. IH IIOK. I K) I(. IIII H по г ври X (. TOIIчивости раскатов длина участка Ilo.filo!);I нс . !олжна превышать 1, 2 tlëoùàди поперс 1ного сечения на В.(о1(в II(.приво llltl(всрTIl ка, 1»Ill>1с Валки, а В(. I lt инна обж

IlPl flit((. ГВ IOII, II X ГOP IIÇOIITII 1 »H»I X f331 К(1. .

11ocKo, t »K оп »а низа1(и» ttoLttop;I fi(тр(б T изменеlllfH скоростного режима прокатки

IIo клетям черновой группы за счет упраздII(t3ItH Время на на TpolfKI стана ноя В1я(. тся возможность повысить его производительность, а обеспечение устойчивости раскатам позволяет прокатывать профили с 1)лошад»ю поперечного сечения менее !200 мм - .

3KoI омическая эффективност» от Ifcllo;1»зования предлагаемого способа складыггается из улучшения его геометрии и из увеличени) производительности до 3"/() в сравнении с пазовым оо.ьектом. 1 и,1.

141282

Изобретение относится к прокатному производству именно к изготовлению горячекатаной круглой стали в линии непрерывных станов.

Цель изобретения — повышение качества проката путем исключения утяжки.

На чертеже изображена схема расположения технологического оборудования в линии стана для осуществления предлагаемого способа.

Согласно предлагаемому способу прокат- 10 ку в калибрах черновой группы ведут с иодпором, который организуют посредством обжатия ио ширине раскатов неириводными вертикальными валками.

Прокатку проводили на мелкосортном ста- 15 не 250 на профиль круг ф 6,5 мм из ст. 3 cll.

В черновых калибрах, образованных горизонтальными валками после второго, третьего и четвертого калибров, соответственно

HillHчный с площадью сечения 1730 мм шестиуi îëüíûé с площадью сечения 1160 мм и 20 квартальной с площадью сечения 800 мм" проводили обжатие tlo ширине раскатов путем деформации в неириводных вертикальHblx валках с диаметром 150 мм. Для определения оптимальных параметров прокатки и создания подпора без нарушения устойчивости раскатов изменяли межосевое расстояние между горизонтальными и неириводными вертикальными валками в межклетевыi промежутках.

Результаты опытных прокаток оценива- 30 лись ио выходу готовой катанки с овальностью, повышающей допускаемую, которая по

ГОСТ 2590 — -71 «Сталь горячекатаная круглая» составляет 0,4 мм.

В первом серии опытов варьировали величину обжатия вертикальными валками при мини»ально возможной величине межосевого расстояния 1 между этими валками и горизонтальным и (! после 11 клети — 300 м м;

1 (=280 мм и 14 = 250 мм).

Минимальный выход катанки с овально- 40 стью более 0,4 мм (5 — 8 o) наблюдался ири следующих величинах абсолютных обжатий вертикальными валками: Ь h, (после II клети) — 9:14 мм или 0,39 — 0,61 от величины обжатия во II клети Ь Hz = 23 мм; Е hz =

= 7 — 10 мм или 0,41 — 0,59) ЬН ири з—

ЬН =17 мм и Ь)т4 8 — 12 мм или (0,4!—

0,615) Ь Н4 при ЛН4 — — 19,5 мм.

При меньших величинах обжатий (ahz

=3 — 8 мм; Ьй =-2 — 6 мм и Ь)т4=3 — 7 мм выход катанки с повышенной овальностью (из-за увеличенной утяжки раскатов вырос до 13 17 /р, а при больших обжатиях (Ь hz=15 — 18 мм; Ьйз — — 11 — 13 мм и Ьh4

13 — -15 мм) эта величина составила 15 — 2 /р, причем наблюдались случаи застревания рас ката в IV клети из-за переполнения калибра

Во второй серии опытов ири оптимальных обжатиях вертикальными валками (были

2

Взяты мини»альные всличины h по результатам первой серии опытов: lhhz 9 мм;

Ьй,- =7»», Qhq=-=8 мм) увеличивали расстояние этих валков от горизонтальных через каждые 10 мм до получения поперечного изгиба раската и застревания его по этой причине в вертикальны" валках.

Удаление вертикальных валков на максимально возможное расстояние от П клети (1400 мм ири расстоянии»ежду 11 и 111 клетями 1680 мм) не вызвало искривлений раската. Искривление раската на участке подпора и застревания полос наблюдались, начиная с l, (расстояние от 111 клети до вертикальных валков) = — !400 мм (т.е. 1,=1,21 и 14 =970 м» (т.е. !4 —— 1,2! F).

Таким образом, оптимальными соотношениями следует считать: Ь,)з = (0,4- — 0,6)

Ь Н и 1<1,2F.

Контрольная прокатка в тех же калибрах стана, но без приложения усилия подпора после 11 — IV клетей, дала отсортировку катанки ио овальиости B пределах 18P/p ири часовой производительности 76 т. Была также проведена опытная прокатка с приложением усилия подпора после пяти (11 — Ч1) клетей черновой группы стана. Отсортировка катанки по овальности составила 4Р/р при следуюших условиях: и h,= 12 мм; Ь h =

=8 мм; Ь)з4= — 10 мм, =1.,=1 =800 мм (значения ЬН и F — c». выше); ph, =

=13 мм; 1 =о00 мм; (ЬН,=27»»; Fq ——

= 500 мм), раскат искривлялся ири

610 мм); Ьй, =-9 мм; l =400 мм (ЛНд ——

=17,5 мм, F, =366 мм); раскат искривлялся ири l, =440 мм), межклетевые расстояние--1680 мм, кантовка раската -- проводками скольжения. Средняя часовая производительность составила 78 т.

Производительность возросла за счет сокращения простоя стана на перенастройку.

Преиму цество предлагаемого способа перед прототипом заключается в том, что для его осугцествления не требуется изменять скоростные режимы валков для создания подпора, что позволяет повысить производительность прокатки, кроме того, появляется возможность прокатки профилей с площадью поперечного сечения меньшей

1200 мм .

Зконо»ическая эффективность от использования предлагаемого способа складывается из повышения качества проката за счет улучшения его геометрии и увеличения производительности (3 p) в сравнении с базовым объектом.

Формула изобретени»

Способ горячей прокатки»елкосортных профилей, преимушественно катанки, BK;IKlчающий последовательное обжатие раскатов в черновых и чистовых калибрах с иод

1-1 вором раскатов между черновыми Kd.lèáðàми, образованными горизонтальными валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем исключения утяжки, подпор организуют,посредством дополнительного обжатия по ширине раскатов непрпволных) и нс р гика.<иными валками на величину, рав)<хн> (1, !1.б вслнчины предшествующего обж;)òèH в горизонтальных валКа Х, а ДЛ И НХ Ча СТК<< 0() 1<1<) !)ñl » Ста На ВЛ ИВа 1ОТ не более 1,2 плон)адн <кяцрсчного сечения раската на выходе из ннх.

Составитель Ю. Лях<ов

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Л. Гяско

3 а к аз 3695/ I 1 Тираж 467 ГIодписнос

ВГ1ИИ!1И Государственного комитета СССР по .>гол<>)< и>о<>рс гений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Р«) инская í <6., 1. 4 5

1Iроивводствснно-полиграфичсскос предприятие. г. Ужгород. x.!. 11р< с< TI<;>H, 4