Устройство для гибки

Устройство для гибки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб с местным нагревом деформируемого сечения, в особенности с малыми радиусами гибки, и м. б. использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения точности радиуса гиба и уменьшения овализации, повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения настройки на разные радиусы гиба. Устройство содержит узел корреляции соотношения скоростей перемещения механизма продольной подачи и ползуна 9 с нажимным роликом 10. При отклонении радиуса гиба от заданного значения происходит перемещение штанги 17 и дзижка 18, кинематически связанного с датчиком 20. При этом датчик 20 выдает сигнал на блок управления 21. Блок управления 21 передает сигнал на двигатель ползуна 9, что приводит к восстановлению заданного соотношения скоростей. Необходимый радиус гиба получают путем назначения определенного соотношения скоростей с помощью задатчика 25. 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (504 В21 D7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 889!95 (21) 3846076/31-27 (22) 28.0!.85 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Днепродзержинский индустриальный ин ститут им. М. И. Арсеничева (72) В. Б. Низимов, П. Ш. Карачунский, А. П. Донченко, Ф. В. Пинчук, В. Н. Дробный, В. В. Чусов, Ю. В. Гладков, А. И. Баранец и В. И. Козарезов (53) 621. 777.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889195, кл. В 21 D7/02,,1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб с местным нагревом деформируемого сечения, в особенности с малыми радиусами гибки, и м. б. использовано в различных отраслях.80» l412835 А 2 промышленности. Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения точности радиуса гиба и уменьшения овализации, повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения настройки на разные радиусы гиба. Устройство содержит узел корреляции соотношения скоростей перемещения механизма продольной подачи и ползуна 9 с нажимным роликом 10. При отклонении радиуса гиба от заданного значения происходит перемещение штанги 17 и движка 18, кинематически связанного с датчиком 20. При этом датчик 20 выдает сигнал на блок управления 21. Блок управления 21 передает сигнал на двигатель ползуна 9, что приводит к восстановлению заданного соотношения скоростей. Необходимый радиус гиба получают путем назначения определенного соотношения скоростей с помощью задатчика 25. 1 ил.

1412835

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб с местным нагревом деформ ируемого сечения, в особенности с малыми радиусами гибки, и может быть использовано в различных от. раслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения точности радиуса гиба и уменьшения овализации и повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения настройки на разные радиусы гиба.

На чертеже схематически изображено устройство для гибки труб.

Устройство содержит станину 1 с установленным на ней механизмом продольной по,, дачи 2 трубы 3, направляющие ролики 4, нагревательный узел 5, охлаждающее при: способление 6, закрепленное на ползуне 7, . тормозный узел 8, в виде ползуна 9 с роликом 10, привод ползуна в виде двигателя постоянного тока 11 с обмоткой возбуждения 11, дополнительный тормозной узел 12, установленной с возможностью его перемещения по направляющим 13.

Устройство содержит также узел корреляции соотношения скоростей перемещений механизма продольной подачи трубы 3 и ползуна 9 с нажимным роликом 10, включающий вертикальную стойку 14 с поворотным шарниром 15, установленную на настроечном механизме 16, штангу 17, проходящую через шарнир 15 с возможностью осевого перемещения, движок 18, смонтированный на штанге 17 с возможностью настроечного перемегцения вдоль нее и фиксации захвата 19 трубы 3, установленный на конце штанги 17 с возможностью пространственного поворота датчик положения 20, установленный на поворотном шарнире 15 и кинематически связанный входом с движком 18. Узел корреляции включает также электросхему, в которую входят блок управления 21, первый вход 22 которого через индикатор тока 23 связан со входом датчика положения 20. Второй вход 24 блока управления 21 подключен к задатчику 25 скорости перемещения механизма продольной подачи трубы, Выход 26 блока управления подключен к системе управления реверсивного тиристорного преобразователя 27, силовой вход которого связан с сетью переменного тока, а выход подключен к якорю двигателя 11 ползуна 9.

В качестве тормозных узлов 8 и 12 могут быть применены статоры линейных асинхронных двигателей.

Поворотный шарнир 15 имеет возможность перемещения по стойке 14 с фиксацией на необходимой высоте. Настроенный механизм 16 может быть снабжен делениями и линейкой для установления необходимого радиуса гиба.

"Q

ЗО

g r>

2

В качестве датчика положения 20 может быть применен сельсин, поворотный трансформатор или резисторный сдвоенный потенциометр. В качестве индикатора тока 22 может быть применен миллиамперметр. Захват 19 трубы 3 состоит из двух разъемных полудуг, внутри каждой из которых установлены свободно вращающиеся вдоль образующей трубы ролики. Полудуги подпружинены и имеют винтовое соединение, позволяющее закреплять захват на трубе, причем крепление предусматривает перемещение захвата вдоль образующей трубы благодаря вращающимся роликам. В случае гибки труб из углеродистых сталей захват трубы может быть снабжен электромагнитным устройством.

В качестве задатчика 25 скорости поперечной подачи может быть применен 6есконтактный сельсинный командоаппарат или потенциометр.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 3 устанавливают в направляю щие ролики 4 и механизмом продольной подачи 2 подают через кольцевой индуктор нагревательного 5 узла охлаждающее приспособление 6, тормозный узел 8, тормозной узел 12. Надстроечным механизмом 16 по делениям (или по линейке) устанавливают необходимый радиус гиба, одевают захват

19 на трубу 3. Перемещая движок 18 вдоль штанги, добиваются нулевого положения тока по индикатору 23 и закрепляют движок на штанге. Ролик 10 ползуна 9 подводят к трубе, воздействуя на задатчик 25. При касании роликом 10 трубы отключают двигатель 11. Включают нагревательный узел 5 при выключенных подачах. Под действием ТВЧ индуктора труба 3 нагревается до температуры гиба, равной 750 — 1100 С, в зависимости от материала, диаметра и толщины стенок и трубы. После этого включают механизм продольной подачи 2, охлаждающее приспособление 6, тормозные узлы 8, 12, привод ползуна 9. Под действием усилия продольной подачи и усилия осадки труба осаживается на нагретом участке в зоне индуктора, а усилием ползуна 9 создают элементарные погибы. Охлаждающим приспособлением 6 элементарные погибы охлаждаются до температуры 400- — 600, при которой металл получает высокую жесткость, поепятствующую овализацию и способствующую сохранению формы трубы 3.

Необходимый радиус погиба получается путем подбора известных соотношений скоростей продольной и поперечной подач. 3аданный радиус погиба поддерживается следующим образом. При отклонении радиуса гиба от заданного значения происходит перемещение штанги 17 в поворотном шарнире 15 и движка 18, кинематически связанного с датчиком 20. При этом датчик 20 выдает сигнал на блок управления 21, что приводит

3 к восстановлению необходимого значения соотношения скоростей, при которых выдерживается с заданной точностью установленный радиус гиба.

В процессе гибки вместе с трубой 3 перемещается и захват 19 в сторону тормозного узла 12. Перемещение захвата 19 в исходное положение производится вручную передвиганием захвата вдоль образующей изгибаемого участка трубы, без нарушения установленного значения радиуса гиба, бла- 10 годаря наличию вращающихся роликов. Кроме того, конструктивное исполнение захвата, не охватывающего полностью трубу, позволяет перемещать последний, не задевая за нажимной ролик 10.

Применение данного устройства позволяет улучшить качество гиба, выдержать необходимый радиус гиба и увеличить производительность станка за счет автоматического поддержания необходимого соотношения скоростей продольной и поперечной подач. 20

Формула изобретения

l. Устройство для гибки труб по авт. св. № 889195, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения точности радиуса гиба и уменьшения овализации, повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения настройки на разные радиусы гиба, оно снабжено узлом корреля4 ции сотношения скоростей перемещений механизма продольной подачи трубы и ползуна с нажимным роликом, а привод ползуна с нажимным роликом выполнен в виде регулируемого двигателя постоянного тока.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что узел корреляции соотношения скоростей еремещений механизма продольной подачи трубы и ползуна с нажимным роликом выюлнен в виде установленной с возможностью настроечного перемещения перпендикулярно оси подачи стойки с поворотным шарниром, закрепленной одним концом в шарнире с возможностью осевого пепемещения штанги, движка, смонтированного на штанге с возможностью настроечного еремещения вдоль нее и фиксации, захвата трубы, установленного на другом конце штанги с возможностью пространственного поворота, датчика положения, закрепленного на шарнире и кинематически связанного входом с движком и электросхемы, включающей бпок управления, первый вход которого через индикатор тока связан с выходом датчика положения, задатчик скорости перемещения механизма продольной подачи трубы, соединенный с вторым входом блока управления, реверсивный тиристорный преобразователь с системой управления, связанной с выходом блока управления, при этом силовой вход преобразователя связан с сетью переменного тока, а регулируемый выход постоянного тока подключен к якорю двигателя ползуна с нажимным роликом.

Составитель В. Григорьева

Редактор М. Товтин Текред И. Верес Корректор Л. Тяско

Заказ 3698/! 2 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4;5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.ë. Проектная,!