Способ получения отверстий с чистой поверхностью

Способ получения отверстий с чистой поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобрпетение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в заготовках из листовых материалов отверстий с чистой поверхностью Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Для этого в заготовке 1 пробивают отверстие, затем переформовывают его и калибруют. Переформовку производят путем вытеснения металла из зоны, охватываюш,ей блестяш,ий поясок, в кольцевой участок, прилегаюш.ий к зоне скола, в равных объемах. Для получения отверстия используют пробивную матрицу 2 и трехступенчатый пуансон 4 с пробивной, формующей и калибрующей ступенями. 4 ил. (Q

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В21 028 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052716/25-27 (22) 18.02.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Е. Д. Голубкин, Б. В. Башков и Е. Г. Кошевой (53) 621.961 04 (088.8) (56) Патент Англии № 136?632, кл. В 21 D 37/00, 18.09.74..Я0»1412842 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

С ЧИСТОЙ П ОВ ЕРХ НОСТЪ1О (57) Изобрпетение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в заготовках из листовых материалов отверстий с чистой поверхностью

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий. Для этого в заготовке 1 пробивают отверстие, затем переформовывают его и калибруют. Переформовку производят путем вытеснения металла из зоны, охватывающей блестящий поясок, в кольцевой участок, прилегающий к зоне скола, в равных объемах. Для получения отверстия используют пробивную матрицу 2 и трехступенчатый пуансон 4 с пробивной, формующей и калибрующей ступенями. 4 ил.

14

Изобретение относится к обраотке металлов давлением и может быть использовано для получения в заготовках из листовых материалов отверстий с чистой поверхностью.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 — 4 показана последовательность получения отверстия и инструмент, при помощи которого его получают.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 помещают на зеркало матицы 2 и прижимают прижимом 3. Пуансон 4 пробивной цилиндрической, калибровочной илиндрической и расположенной между ими формовочной конической ступенями недряют в заготовку 1 и выдавливают ма, ериал в отверстие матрицы 2 (фиг. 1). 1ри этом в заготовке 1 образуется отверстие

I: узким блестящим пояском 5 и шероховатой поверхностью 6 скола (фиг. 2). Расстояние, измеренное вдоль радиуса отверстия, между блестящей кромкой и кромкой отверстия со ,. стороны матрицы 2 соответствует величине одностороннего зазора между пробивной сту:пенью пуансона 4 и матрицей 2.

При дальнейшем перемещении пуансона 4, (фиг. 3) его формующая ступень начинает .внедряться в заготовку, и металл из зоны, охватывающей блестящий поясок 5, перемещается в кольцевой участок, прилежащий к поверхности 6 скола. В результате перемещения материала из одной зоны в другую образуется цилиндрическое отверстие. Затем производится дальнейшее опускание пуансона 4. В материал внедряется калибрующая ступень пуансона 4 и калибрует отверстие (фиг. 4).

Высокое качество поверхности отверстия в соответствии с предлагаемым способом обеспечивается тем, что из зоны, охватывающей блестящий поясок 5, перемещают металл в объеме, равном объему, необходимому для заполнения кольцевого участка в зоне скола.

Равенство объемов достигается тем, что размеры инструментов для пробивки определяют из следующих соотношений: диаметр пробивной ступени пуансона равен номи12842

2 нальному диаметру получаемого отверстия; диаметр калибрующей ступени больше диаметра пробивной на величину т - т — 4nk и где m= — d(2 s+t- ), 1да

3 2 диаметр пробивной ступени пуансона; односторонний зазор между матрицей и пробивной ступенью пуансона; толщина заготовки; угол конусности, п =d.— - — — sd, tga p 2 3

k = — std, tgn = ЗФ

15

Формула изобретения

Способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале, при

З5 котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют металл из зоны, охватывающей блестящий поясок, получаемый при пробивке, в кольцевой участок, прилежащий к поверхности скола, и после этого ка40 либруют отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, вытесняют объем металла, равный объему, необходимому для заполнения кольцевого участка в зоне скола.

Пример. В заготовке из стали 20 толщиной 3 мм на однокривошипном прессе модели

СМП-160 усилием 160 тс пробивают отверстие диаметром 60 мм. Блестящий поясок имеет высоту 1,2 мм и высоту шероховатой криволинейной поверхности 1,8 мм. Боковая поверхность полученного отверстия имеет шероховатость 0,4 мкм.

Использование предлагаемого способа обеспечивает получение изделий с отверстиями с поверхностью, обладающей высокой

30 чистотой.

1412842

1412842

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор И. Касарда Техрсд И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3698/12 Тираж 709 Г)отписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раугпская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4