Устройство для поштучной выдачи стержневых заготовок

Устройство для поштучной выдачи стержневых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизации кузнечно-штамповочного производства , и может быть использовано, например , в горизонтально-ковочной машине для поштучной подачи в нее холодных и нагретых стержневых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Нагретые заготовки, скатываясь с транспортера, попадают на наклонные направляюшие, под которыми установлены валы с закрепленными на них через регулируемый шаг секторами с двусторонним скосом. При этом смежные секторы развернуты по углу. В результате синхронного врашения валов секторы периодически выступают над направляюш,ими, регулируя движение заготовок по наклонным направляюш,им. Секторы являются также разделителями заготовок и исключают их слипание . В момент взаимодействия с парой смежных секторов заготовка приподнимается над направляюшими и смешается в сторону враш,ения валов с секторами, за счет чего происходит выравнивание заготовок по торцу. Устройство обеспечивает поштучно выдачу заготовок с заданной периодичностью . 3 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН!

412848 А 1 (19) (11) (1) 4 В 21 D 43100 (Il!1 Г!

Ti. !, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4097811/25-27 (22) 28.07.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Рязанский завод тяжелого кузнечнопрессового оборудования (72) Г. Л. Бабахин и И. Г. Паршиков (53) 621.979.62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 893347, кл. В 21 D 43/16, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ

ВЫДАЧИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизации кузнечно-штамповочного производства, и может быть использовано, например, в горизонтально-ковочной машине для поштучной подачи в нее холодных и нагретых стержневых заготовок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Нагретые заготовки, скатываясь с транспортера, попадают на наклонные направляющие, под которыми установлены валы с закрепленными на них через регулируемый шаг секторами с двусторонним скосом. При этом смежные секторы развернуты по углу. В результате синхронного вращения валов секторы периодически выступают над направляющими, регулируя движение заготовок по наклонным направляющим. Секторы являются также разделителями заготовок и исключают их слипание. В момент взаимодействия с парой смежных секторов заготовка приподнимается над направляющими и смещается в сторону вращения валов с секторами, за счет чего происходит выравнивание заготовок по торцу. Устройство обеспечивает (Ioштучно выдачу заготовок с заданной периодичностью. 3 ил.

1412848

Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для механизации кузнечно-штамповочного производства и может бьггь использовано, например, в горизонтально-ковочной машине для поштучной подачи в нее холодных и нагретых стержневых заготовок, преимущественно круглого сечения.

Цель изобретения — расширение техно

:логических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, :вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А . на фиг. 1 (условно показаны только два, ближайших к плоскости разреза сектора); на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит наклонные направ,ляющие 1, параллельно которым смонти;рованы на опорах валы 2 (в данном примере две направляющие и два вала, ;в других случаях тех и/или других может быть больше). На валах 2 с возможностью перестановки вдоль них и по углу разворота смонтированы секторы 3, . располо>кенные последовательно один за ,другим вдоль каждого вала и развернутые по углу с центром на оси вала каждый последующий относительно каждого предыдущего. Последним в осевой пос,ледовательности секторов 3 установлен конический ролик 4.

Возможность перестановки вдоль вала и фиксация по углу разворота обеспечиваются выполнением по всей рабочей длине валов 2 шлицевых канавок, по которым секторы 3, имеющие шлицевые отверстия в ступицах, могут перемещаться в осевом направлении. Этими же шлицами секторы 3 фиксируются от проворота на ва лах 2.

Фиксация секторов 3 от осевого смещения с заданного места на валу 2 осуществляется с помощью разъемных в радиальном направлении проставок 5, которые в сочетании со ступицами секторов 3 образуют на каждом валу 2 сжатую с торцов снизку (сжатие осуществляется, например, резьбовыми элементами).

Шаг между секторами 3 вдоль вала регулируется при наладке устройства изменением количества и толщины проставок 5.

Секторы 3 выполнены с двусторонними торцовыми скосами. Такие скосы двух смежных секторов одного вала образуют призматические гнезда, в которых располагаются стержневые заготовки 6.

В собранном виде валы 2 смонтироваHbl на подшипниковых опорах параллельно наклонным направляющим 1, ниже и сбоку от них так, что радиусная часть секторов 3 выступает над уровнем направляющих. Каждый вал 2 и с ним одна из направляющих 1 смонтированы на отдельном корпусе 7, причем один из корпусов 7 может быть нерест влен при наладке по раме 8 в поперечном направлении

55 в зависимости от длины подаваемых в машину стержневых заготовок.

Опоры валов 2 могут быть демонтированы для замены секторов 3. Оба вала 2 кинематической передачей 9, например цепной, подключены к приводу 10, который кинематически связан с приводным механизмом ковочной машины. При этом оба вала 2 синхронно вращаются в одном направлении — в направлении, параллельном рабочим органам машины.

С той стороны, в которую вращаются вялы 2, установлен с возможностью регулировки упор 11 для торцов заготовок 6.

Для доставки стержневых заготовок к устройству выдачи служит транспортер 12, а для передачи заготовок с данного устройства на рабочую позицию машины автооператор 13 (на фиг. изображен захват автооператора).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производится наладка устройства на поштучную выдачу заготовок в соответствии с циклом работы ковочной машины, а также на соответствующую длину стержневых заготовок и их диаметр.

В соответствии с циклом работы машины устанавливается заданная периодичность выдачи заготовок. Это обеспечивается установкой секторов 3 на валы 2 таким образом, чтобы заготовка 6 поступала на ось загрузки при отходе автооператора 13 в рабочую зону машины. Последующая заготовка удерживается вторым от ролика 4 сектором на наклонной направляющей до тех пор, пока автооператор 13 не возвращается и не берет заготовку с оси загрузки.

Все секторы устанавливаются попарно по длине вала. В поперечном сечении валов 2 каждый сектор 3 должен быть установлен таким образом, чтобы концы дуговых частей сектора 3 и начало следующего сектора перекрывал и друг друга.

Парные секторы устанавливаются между собой на шаг через проставки 5, количество которых определяется в зависимости от диапазона диаметров заготовок.

Для наладки устройства на соответствие длине заготовок один корпус 7 мо жет перемещаться по раме 8 относительно другого неподвижного — на необходимую ширину. При очень длинных заготовках на раме 8 может быть смонтирован третий корпус 7 в сборе с третьим валом 2 и направляющей 1.

Нагретые в печи заготовки доставляются к устройству поштучной выдачи транспортером 2 и скатываются с него на наклонные направляющие 1 до первой по ходу подачи пары секторов 3 — по одному на каждом из валов 2 (в исходном поло>кении секторы повернуты вверх).

Привод 10 через передачу 9 вращаег ва1412848 лы 2 с равной скоростью. Когда в процессе поворота валов 2 дуговые части первой пары секторов 3 уходят ниже уровня направляющих 1, первая заготовка 6 перекрывается по направляющим 1 до находящейся в это время над направляющими второй по ходу пары секторов 3. Последующие заготовки отсекаются первой парой секторов, вышедшей при дальнейшем повороте из-под направляющих.

Когда вторая пара секторов 3 в процессе вращательного движения уходит под направляющие 1, первая заготовка скатывается до третьей пары секторов, следующая за ней заготовка — до второй пары и т. д. Таким образом, за каждый оборот валов 2 заготовки 6, разделенные между собой секторами 3, перемещаются вдоль направляющих на один шаг (или на несколько шагов в зависимости от величины центрального угла секторов), пока не достигают ролика 4. Отсюда они по одной забираются автооператором 13 и перемешаются им на рабочую позицию машины.

В процессе перемещения любой заготовки 6 по устройству выдачи она последовательно попадает в призматические гнезда, образованные скосами частично перекраивающихся двух смежных секторов 3 вала 2.

Одновременно эта же заготовка находится в аналогичном гнезде второго вала 2.

Шаг в каждой паре секторов 3 позволяет при попадании заготовки 6 межд У секторами 3, синхронно вращающимися с валами 2, приподнимать заготовки над направляющими и переносить их по ходу вращения на шаг. В следующем гнезде происходит то же самое, пока торец заготовки не упирается в упор 11. Таким образом, перед захватом заготовок 6 автооператором 13 их передние торцы находятся на одном уровне — уровне упора

5 ll, т. е. строго ориентированы относительно рабочих органов машины.

Использование устройства с синхроннс вращающимися секторами исключают подачу заготовок с перекосом, возможность слипания нагретых заготовок и позволяет выровнять заготовки по переднему торцу за счет совмещения поперечного и продольного их перемещения. Кроме того, расширяется диапазон выдаваемых з; г:: ..

15 вок по диаметру и длине. Все это тигается сравнительно простой и на,цжной конструкцией устройства.

Формула изобретения

Устройство для поштучной выдачи стержневых заготовок, содержащее наклонные направляющие и упор для заготовок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно

25 снабжено по меньшей мере двумя валами с приводами их синхронного и однонаправленного вращения, установленными под направляющими и параллельно им, и с секторами, закрепленными на валах

30 с регулируемым шагом выполненными с двусторонними торцовыми скосами и установленными с возможностью взаимодействия заготовкой над направляющими, прн с каждый последующий вдоль вал а к: о. развернут по углу относительно предыду35 щего, а упор устанавливается с -.îé стороны устроиства, в которую вращаются валы.

1412848

Составитель И. Ментягова

Редактор И. Касарла Те><рел И. Верее Корректор Л. Патай

Зак з 3699 lз Тир;>ж 7!> ) Подписное

ВНИИПИ Рогx.<àðñòâ<íío< о комитс Iз < С(:Р по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” :35, Раушская наб., д. 4/5

Пр<>изводственно-полиграфическ<>е предприятие, г. Ужгород, угь Проектная, 4