Способ изготовления многослойной обечайки

Способ изготовления многослойной обечайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения изделий большого диаметра . Заготовку 1 нагревают до ковочной температуры. Далее в нее вводят цилиндрическую оправку 2 и надевают кольцевой элемент 3, который является наружным слоем обечайки. Затем собранные элементы подают под пресс и раскатывают бойком 4. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1412864 А 1 g 4 В 21 1 1 04

113 „

ВЕФЯяб,": ."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. елыр» 1

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890775/25-27 (22) 29.04.85 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (72) Н. В. Плешанов, Э. В. Веретенников, В. В. Плешанов, Э. Л. Рагинский, Н. С. Жарницкий и И. Ф. Захаров (53) 621.735 (088.8) (56) Семенов Е. И. Ковка и объемная штамповка М.: Высшая школа, 1972, с. 83. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ОБЕЧАЙКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем получения изделий большого диаметра. Заготовку 1 нагревают до ковочной температуры. Далее в нее вводят цилиндрическую оправку 2 и надевают кольцевой элемент 3, который является наружным слоем обечайки. Затем собранные элементы подают под пресс и раскатывают бойком 4.

1 ил.

1412864

Формула изобретения бзиг. 2

Составитель М. Тарлавская

Редактор И. Касарда Техред И. Версс Корректор А. Обручар

Заказ 3700/13 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного компте а (:(.СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретени относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано в тяжелом энергетическом и химическом машиностроении.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей способа путем получения изделий большого диаметра.

На фиг. 1 изображена заготовка после установки на цилиндрической оправке; на фиг. 2 — многослойная обечайка после раскатки.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Заготовку 1 нагревают до ковочной,,далее в нее вводят цилиндрическую оправку 2 и надевают кольцевой элемент 3,,. который является наружным слоем обечай1ки. Затем собранные элементы подают под пресс и начинают раскатывать бойком 4. С уменьшением толщины стенки увеличивается диаметр заготовки. В процессе раскатки из-за контакта внешнего элемента с г горячей заготовкой происходит его разогрев .и как следствие этого — увеличение диаметра.

Окончание раскатки при Тя = 200 С обес.печивает натяг в результате частичного холодного деформирования внутреннего эле мента обечайки. После окончательного охлаждения до комнатной температуры натяг между элементами обечайки еще более увеличивается из-за разности геометрических размеров внутреннего и внешнего элементов. Окалина, образовавшаяся на первых ковочных переходах, легко удаляется, например сжатым воздухом, с внутренней поверхности внешнего элемента.

Пример. На прессе усилием 120 Мнт изготавливают двухслойную обечайку шириной

1200 мм с наружным диаметром 3200 мм и внутренним 2400 мм. Толщина слоя составляет 200 мм.

Цилиндрическую заготовку шириной

1150 мм из стали Х18Н9Т с внутренним диаметром 900 мм и наружным диаметром 1600 мм нагревают до 1200 С. Далее в заготовку вводят цилиндрическую оправку диаметром 750 мм и надевают кольцевой элемент шириной 1200 мм с внешним диаметром 3200 мм и внутренним диаметром 2800 мм. После этого заготовку раскатывают бойком до размеров внешнего диаметра 2800 мм. Раскатку заканчивают при 500 С. После охлаждения обечайку передают на механическую обработку торцов.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет изготавливать крупно20 габаритные бесшовные многослойные обечайки.

Способ изготовления многослойной обечайки, включающий нагрев заготовки и ее последующую деформацию, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий большого диаметра, деформацию заготовки осуществляют раскаткой бойком, при этом между бойком и заготовкой свободно размещают не подвергаемый нагреву кольцевой элемент, наружный диаметр которого равен наружному диаметру готовой обечайки