Способ изготовления изделий с головками

Способ изготовления изделий с головками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности. Обжатие заготовки 1 под стержень проводят волочением с помош,ью элемента 2. Формообразование головки осуществляют пуансоном. После возвращения элемента 2 в исходное положение изделие ножами отрезают от заготовки . Оставшаяся часть 10 служит для набора головки при формообразовании. Совмещение операции обжатия с подачей заготовки позволяет повысить производительность изготовления изделий с заготовками. 4 ил.

СО}ОЗ СЖВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3998367/31-27 (22) 30.12.85 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) С. П. Васильев, В. Г. Паршин и О. С. Железков (53) 621.73 (088.8) (56) Биллигман И. Высадка и штамповка.

ГНТИМЛ. М., 1960, с. 261, фиг. 294.

„„SU„„1412869 А 1 (50 4 В 21 1 5 08, В 21 1 46 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ГОЛОВКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение производительности. Обжатие заготовки под стержень проводят волочением с помощью элемента 2. Формообразование головки осуществляют пуансоном.

После возвращения элемента 2 в исходное положение изделие ножами отрезают от заготовки. Оставшаяся часть 10 служит для набора головки при формообразовании. Совмещение операции обжатия с подачей заготовки позволяет повысить производительность изготовления изделий с заготовками.

4 ил.

14

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с головками.

Цель изобретения — повышение произВодительности.

На фиг. 1 изображен начальный момент осуществления способа; на фиг. 2 — момент высадки головки; на фиг. 3 — подача заготовки с волочением; на фиг. 4 — момент отрезки заготовки.

Пример. Проводят штамповку заготовок болтов с диаметром стержня 18 4 мм, длиною 40 — 90 мм по ГОСТ 7801 — 81, 7802 — 81, 7795 — 70.

Исходной заготовкой является горяче1

1 катанная сталь марки 10 кп диаметром

21 мм. Обжатие заготовки 1 под стер,жень изделия проводят волочением на

,диаметр 18,4 мм. Волочение осуществляют с помощью элемента 2, являющегося сос:тавной частью общего штампа для прове .дения операций обжатия заготовки под стержень изделия 3 и формообразования .головки 4. В штамп дополнительно входит волока 5, выходная зона 6 которой сов местно с отверстием элемента 2 образуют ,единый калибр для стержня изделия при формообразовании головки.

Формообразование головки 4 изделия производят пуансоном 7 на элементе 2, опирающемся на волоку 5. Заготовку 1 зажимают специальным устройством (не показано) перед волокой. В этот момент происходит остановка волочения при одновременном формообразовании головки.

Следующей фазой технологического процесса является волочение, т. е. периодическое его повторение после остановок и формообразования головок изделий. После

12869

2 возвращения элемента 2 в исходное положение для формообразования головки изделие 8 ножами 9 отрезают от волоченого участка. Оставшаяся часть I 0 волоченого материала служит для набора головки

5 при формообразовании.

Использование предлагаемого способа изготовления изделий с головками обеспечивает по сравнению с известными способами повышение производительности путем совмещения операции обжатия с подачей заготовки; упрощение настройки технологической оснастки. При этом совмещенные в одном штампе волока и высадочная матрица отцентрированы и являются базой для настройки только инструмента для отрезки

15 и высадки по сравнению с неотцентрированной волокой и не имеющими базы относительно друг друга высадочными полуматрицами, высадочным пуансоном и отрезными ножами в известном способе изготовления изделий. Кроме того, повышаются стабильность проведения технологического процесса путем устранения поперечного оси давления движения высадочных полуматриц и повышенных усилий сжатия полуматриц, вызывающих быструю разладку оборудования„. компактность оборудования; стойкость инструмента и уменьшается объем незавершенного производства.

Формула изобретения

30 Способ изготовления изделий с головками, включающий подачу заготовки, ее обжатие, формообразование головки и отрезку мерных частей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обжатие осуществляют волочением во время подачи

З заготовки.

1412869

С >ставитель В. Волков

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3696/14 Тираж 589 Г!одни сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4