Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано при горячей объемной штамповке заготовок деталей. Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и повышение его эксплуатационной надежности. Штамп для объемной штамповки содержит верхний и нижний корпусы со вставками, на противоположных гранях которых выполнены гравюры с облойными канавками и мостиками . Каждая вставка опирается на дно соответствуюш,его посадочного гнезда корпуса периферийной опорной поверхностью и поверхностью облойного мостика, которые расположены в одной плоскости. Это исключает возможность разрушения вставки за счет ее прогиба, так как изгибаюш.ий момент, действующий на вставку, относительно невелик. Высота вставки меньше глубины посадочного гнезда корпуса на высоту облойного мостика, а высоты верхней и нижней вставок равны. Также равны между собой глубины посадочных гнезд корпусов. Благодаря этому верхняя и нижняя вставки взаимозаменяемы при использовании гравюр на противоположных гранях вставок. 1 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1412872 А1 511 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ !4 ОТКРЫТИЙ (21) 4100524/25-27 (22) 02.06.86 (46) 30.07.88. Бюл. ¹ 28 (72) В. A. Виноградов, A. В. Недугов, Г. Ф. Федоров, В. П.. Еремеева, 1О. С. Завьялов и В. Н. Чичерин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 103!622, кл. В 2! J 13/02, 1981. (54) ШТАМП Д,.гЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей объемной штамповке заготовок деталей. Цель изобретения— упрощение конструкции штампа и повышение его эксплуатационной надежности. Штамп для объемной штамповки содержит верхний и нижний корпусы со вставками, на противоположных гранях которых выполнены гравюры с облойными канавками и мостиками. Каждая вставка опирается на дно соответствующего посадочного гнезда корпуса периферийной опорной поверхностью и поверхностью облойного мостика, которые расположены в одной плоскости. Это исключает возможность разрушения вставки за счет ее прогиба, так как изгибающий момент, действующий на вставку, относительно невелик. Высота вставки меньше глубины посадочного гнезда корпуса на высоту облойного мостика, а высоты верхней и нижней вставок равны. Также равны между собой глубины посадочных гнезд корпусов. Благодаря этому верхняя и нижняя вставки взаимозаменяемы при использовании гравюр на противоположных гранях вставок. 1 ил.

1412872

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа и повышение его эксплуатационной надежности.

На чертеже показан штамп, разрез.

Штамп содержит верхний 1 и нижний 2 корпусы а также сменные вставки

Ф !

О . верхнюю 3 и нижнюю 4. На двух противоположных сторонах каждой вставки выполнены гравюры 5, облойные канавки 6 и мостики 7. Поверхность облойного мости, ка 7 и опорная периферийная поверх ность вставки находятся в одной плоскос ти, т. е. вставка опирается на дно гнезда корпуса одновременно и периферий: ной частью и мостиком. Вставки закреплены клиньями 8.

Штамп работает следующим образом.

Вставку 3 или 4 устанавливают в посадочное гнездо соответственно в нижний или в верхний корпусы 1 или 2 и закрепляют клином 8. Гравюра, примыкающая к плоскости разъема штампа, является рабо- 25 чей. Поскольку поверхность мостика 7 расположена в одной плоскости с опорной периферийной поверхностью вставки, то при приложении силы в процессе штамповки заготовки максимальный изгибающий момент, действующий на вставку, равен 3

P Дграв а

Формула изобретения

О Штамп для обьемной штамповки, содержащий верхний и нижний корпусы и закрепленные в их посадочных гнездах посредством клиньев соответственно верхнюю и нижнюю вставки, на противоположных гранях каждой из которых выпол35 иены гравюры с облойными канавками и мостиками, а по периферии этих граней выполнены контактирующие с дном гнезда корпуса опорные поверхности вставки, отлина ои(ийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатаIIHoHHoH надежности, каждая вставка выполнена высотой, меньц.ей глубины посадо IHo o гнезда соо1ветству1ощего корпуса Hà вь;— соту облойного мостика, а ее опорная поверхность расположсна в одной плоскости

45 с поверхностью облойного мостика, при этом высота верхней вставки равна высоте нижней вставки и глубина гнезда верхнего корпуса равна глубине гнезда нижнего корпуса.

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использова; но при изготовлении деталей горячей обь емной штамповки.

4 где Дграв — диаметр гравюры;

P — сила, действующая на вставку.

В известном же штампе в этой формуле диаметр равен сумме величин:

Д= Дграв + ЛД, где ЛД вЂ” увеличение диаметра, равное ширине мостика 7 плюс ширина облойной канавки 6.

В известном штампе максимальный изгибающий момент будет значительно больше (примерно в 2 раза для штамповочных молотов с массой падающих частей 1 — 5т).

Следовательно, предлагаемый штамп более надежен, чем известный.

Излишки металла штампующей заготовки (облой) уходят по каналу, образующемуся за счет уменьшения высоты вставки по сравнению с высотой (глубиной) гнезда

2 корпуса. Разница высот равна высоте мостика 7.

Упрощение конструкции штампа и повышение прочности вставок с гравюрами на двух противоположных гранях вставок позволяют значительно сократить расход дорогостоящей штамповой стали. Кроме того, значительное снижение стоимости штампового комплекта позволяет применять штамповку в мелкосерийном производстве (партии штамповок 15-20 шт) вместо механической обработки этих деталей целиком из проката, что повышает в 2 — 3 раза коэффициент весовой точности деталей. При этом экономится материал, идущий на изготовление деталей, и значительно снижается трудоемкость механической обработки.

Предлагаемый штамп, в отличие от известного, не требует использования наполнителя под расположенную внизу гравюру, т. е. упрощена конструкция штампа.

При замене одной гравюры на другую вставки 3 и 4 меняют местами, т. е. вставку 3 помещак>т в гнездо нижнего корпуса и наоборот, вставку 4 размещают вверху. Поэтому глубины посадочных гнезд корпусов 1 и 2 должны быть равны, также должны быть равны высоты вставок 3 и 4, чтобы не изменялась толщина облоя.

14!2872

Составитель О. Корабельников

Релактор И. Касаев Техреду И. Верее Корректор В. Ьутяга

Заказ 3696> 14 Тираж 589 Полине«ос

1 ИИИ11И Государств< ииог<> кот<«тета СССР «о <с.«>м из«Ори ..О<и и открытий

113035, Москва, jK 35, Р««иск;isi иаб ..",. 4,>

i Ii>(>«:<<>ose«<<<>-ИОл«Гра<1«<н« кос ирелпр«<<тис. Г. Уж <>l>О <, >. 11рОсктнав, 4