Устройство для непрерывного формования длинномерных изделий из порошков

Устройство для непрерывного формования длинномерных изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования длинномерных изделий из порошков. Цель изобретения - улучшение качества изделий. Устройство состоит из корпуса I, ганека 2, шестерни 3 и бункера 4. Формующие элементы 5 выполнены в виде роликов с механизмами перемещения вдоль продольной оси.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123898/31-02 (22) 14.07.86 (46) 30.07.88. Бкл, М - 28 (7I) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) С. С. Клименков, В. В,Пятов, К.С.Матвеев и А.Н.Красновский (53) 62 1. 762.4.043 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 676385, В 22 F 3/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 1093395,; кл. В 22 0 3/02, 1983.

1511 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕР11ВНОГО ФОРМОВАНИЯ ЛЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования длинномерных изделий из порошков.

Цель изобретения — улучшение качества изделий, Устройство состоит из корпуса 1, шнека 2, шестерни 3 и бункера 4. Формужщие элементы 5 выполнены в виде роликов с механизмами перемещения вдоль продольной оси.

1412888

Червячные колеса механизмов 2 выполнены со спиральными углублениями, которые связаны с осями рычагов. При экструдировании поступающий порошок обжимается роликами. За счет воэможности сведения роликов меняется разИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования длинномерных: изделий прямоугольного профиля.

Целью изобретения является улучшение качества изделий.

На фиг,! показано устройство, продольное сечение; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1 (поперечное сечение мат- 1О рицы и механизма перемещения роликов) <

Устройство состоит из корпуса 1, внутри котброго установлен шнек 2, получающий вращение через зубчатое колесо 3, На корпусе закреплен загру-15 зочный бункер 4и матрица, состоящая из четырех цилиндрических роликов 5.

Ролики расположены таким образом, чтобы каждый из них был прижат одним своим торцом 6 к боковой поверхности 20

7 другого. Ролики установлены на своих осях 8 с возможностью перемещения вдоль этих осей, Усилие прижима роликов друг к другу создается пружинами 9. Матрица содержит также 25 четыре элемента 10, предназначенных для фиксации роликов и герметизации матрицы.Эти элементы установлены между корпусом и прижимной крышкой 11 с возможностью свободного перемеще- 30 ния в плоскости

Механизм перемещения роликов состоит из четырех червячных пар 12, колеса которых имеют на торцовых поверхностях спиральные нарезки 13.

Эти нарезки соединены с осями соответствующих роликов. Червяки получают вращения от раздельных приводов (не показаны) 40

Устройство работает следующим образом.

Порошок поступающий из бункера, выдавливается вращающимся шнеком мер иэделия. В связи с отсутствием трения между стенками матрицы и порошком появляется воэможность исключить пластификатор, что существенно повышает плотность и прочность изделий. l э.п, ф-лы, 2 ил, 1 табл, через матрицу, при этом происходит формование изделия, Ролики, образующие матрицу, вращаются под действием сил трения о выдавливаемый порошок. Вращающиеся ролики создают значительно меньшее сопротивление продавливанию.порошка, чем неподвижные, поэтому отпадает необходимость во введении в порошок пластификатора, назначение которого — уменьшение трения порошка о матрицу, Отсутствие пластификатора приводит к увеличинию прочности изделий, так как при спекании он не препятствует соединению частиц, Отсутствие пластификатора ведет также к уменьшению пористости изделий и, следовательно, к дополнительному увеличению прочности. Кроме того, схема четырехстороннего обжатия порошка вращающимися роликами позволяет спрессовать его до плотности, близкой к плотности компактного материала.

Вращающиеся ролики не создают на поверхности формуемого, изделия дополнительных касательных напряжений, Поэтому отсутствует переуплотнение периферийных слоев, получаются иэде" лия с равномерно распределенной по сечению плотностью. Равномерность распределения плотности по длине изделия обеспечивается непрерывностью процесса формования, Изменения формы и размеров попе-речного сечения изделия производят следующим образом.

Сигнал от управляющего устройства (не показан) поступает на приводы соответствующих червячных пар; они начинают вращаться. Спиральные нарезки, имеющиеся на торцовых поверхностях червячных колес, переме14)2888 щают оси роликов в направлении от оси изделия или к ней, Замкнутая неразрывность периметра матрицы обеспечивается пружинами, установлен- 5 ными между осями роликов и роликамипод их воздействием ролики перемещаются вдоль своих осей.

Управление перемещением роликов по специальной программе дает воэ- 1О можность получить большое количество . типоразмеров изделий прямоугольного сечения, Пример, Из медного порошка

ПМС-1 прессовалось изделие квадратного сечения со стороной квадрата

20 мм, Длина изделия.! м. Затем измерялись прочность, пористошть и неравномерность распределения плотности, 20

Результаты измерений приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемое устройство позволяет значительно повысить качество изделий. Так, по 25 сравнению с устройством (2) проч.ность увеличивается в 1,8 раза, а неравномерность распределения плотности по сечению уменьшается в 8 раз.

Таким образом, применение предла- 30 гаемого устройства позволяет повысить качество иэделий за счет увели.чения их прочности, уменьшения порис;тости и выравнивания распределения плотности по сечению. Процесс управ- 35 ления перемещением роликов может быть легко автоматизирован, на базе предлагаемого устройства возможно создание современной технологии, Возможность раздельного перемещения 4р роликов позволяет увеличить число типоразмеров получаемых иэделий, формула изобретения

1. Устройство для непрерывного формования дпинномерных изделий иэ

Свойства изделия

Прочность на раэ- 45 50 рыв, 7. от прочности компакт90 ного материала

Пористость, Ж 40 35 6

Неравномерность 90 80 )Q распределения плотности по сечению иэделия, Ж

80 5

Неравномерность распределения плотности по длине изделия, порошков, содержащее корпус, установленный в нем шнек, загрузочный бункер и матрицу, состоящую на четырех формующих элементов с механизмами перемещения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества иэделий, формующие элементы выполнены в виде цилиндрических роликов, каждый из которых прижат своим торцом к боковой поверхности другого, причем ролики установлены с возможностью перемещения вдоль своих осей.

2, Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм перемещения выполнен в виде четырех чер вячных пар, причем колеса последних выполнены со спиральной нарезкой, а нарезки соединены с осями роликов, I! 41?888

Составитель Б,Семенов

Техред Л.Олийнык Корректор M,Ïîæo

Редактор Л.Повхан

Заказ 3702/15

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

»113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4