Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением с подогревом звеньев цепей

Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением с подогревом звеньев цепей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением с подогревом преимущественно звеньев высокопрочных цепей. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет осуществления процесса на двух уровнях напряжения . Устройство содержит сварочный трансформатор, датчик сварочного тока,.тиристорный контактор, преобразователь сигнала , реЛе тока, блок перемещений и блок управления осадкой. Дополнительно в него введены реле времени, инвертор и элемент И. Это позволяет осуществлять подогрев и осадку на неполнофазном напряжении хо-; лостого хода сварочного трансформатора, а оплавление - на полнофазном или близком к нему напряжении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1412905 А1

f (5D 4 В 23 К 1104

ВСЕЙ®()):..„

1.

Ывщ--, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 4154723/23-27 (22) 02.12.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Л. И. Гафт, Н. С. Кабанов, А. И. Ильевский и А. Е. Титлянов (53) 621.721.3 (088.8) (56) Техническое описание автомата КСО

16.01, завод ТЗСО, Псков.

Авторское свидетельство СССР № 513807, кл. В 23 К 11/04, 1975, ;(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРО:::ЦЕССОМ КОНТАКТНОЙ СТЫ-КОВОЙ .СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ ЗВЕНЬЕВ ЦЕПЕЙ (57) Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением с подогревом преимущественно звеньев высокопрочных цепей. Цель изобретения — повышение ка- чества сварного соединения за счет осуществления процесса на двух уровнях напряжения. Устройство содержит сварочный трансформатор, датчик сварочного тока,,тиристорный контактор, преобразователь сигнала, реле тока, блок перемещений и блок управления осадкой. Дополнительно в него введены реле времени, инвертор и элемент

И. Это позволяет осуществлять подогрев и осадку на неполнофазном напряжении хо-.: лостого хода сварочного трансформатора, а оплавление — на полнофазном или близком к нему напряжении. 1 ил.

l4l

Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением с подогревом, преимущественно звеньев высокопрочных цепей, методом, при котором в контуре звена аккумулируют упругие усилия сжатия.

Целью изобретения является повышение

:качества сварного соединения за счет осуществления процесса на двух уровнях на,:пряжения.

На чертеже показана блок-схема уст.ройства управления процессом контактной .стыковой сварки оплавлением с подогревом звеньев цепей.

Устройство содержит сварочный транс,форматор 1, вторичный виток которого зам.кнут на изделие (звено цепи) 2. В первич, íîé обмотке сварочного трансформатора ус-!

1гановлен датчик 3 сварочного тока, кото рый через преобразователь 4 сигнала, реле 5 тока выдает сигналы, корректирующие пе;ремещение свариваемых торцов на блок 6 их перемещения. С датчиком 3 тока связано ,реле 7 времени, отсчитывающее время подо,:грева на пониженном напряжении холостого

: хода, которое через элемент И 8 соединено

;с фазорегулятором 9 и тиристорным контак тором 10, при этом блок 11 управления осад.кой через инвертор 12 связан с элементом И

8, в результате чего на вход элемента И 8 поступает сигнал тока только во время оплавления, à Во всех остальных случаях при подогреве и осадке на входе элемента И 8 будут разнозначные сигналы. Это обеспечивает работу фазорегулятора 9 и тиристорно го контактора 10 в режиме полнофазного на,пряжения только в процессе оплавления, а при подогреве и осадке — в режиме неполно.фазного напряжения.

Сущность изобретения заключается в сжатии свариваемых торцов звена под током, при этом в каждом звене на один импульс подогрева аккумулируют упругие усилия сжатия, с последующим повышением напряжения при оплавлении, его стабилизации и осуществлении осадки на напряжении, равном напряжению при подогреве.

Постоянное сжатие звена при сварке способствует возможности использования в кинематической схеме автомата не зажимных, а толкающих устройств деформирования звена при сварке — — сжатия и растяжения в моменты импульсов тока короткого замыкания.

Применение толкателей имеет принципиальное значение: упрогцает автомат, ускоряет вспомогательные операции, позволяет интенсифицировать сварку путем увеличения напряжения холостого хода за счет того, что возникает возможность увеличить контактные поверхности электродов и установочные длины, а также позволяет повысить уровень качества цепей и связи с уменьшением плотности тока в контакте электрод-деталь. Это сжатие торцов осуществляют путем их перемещения на скорости 3 — 5 мм/с

2905

2О

55 заданное время с помощью реле 7 времени

Возможен вариант, при котором вместо реле 7 времени используют датчик положения, фиксирующий сжатие торцов. При этом в процессе сжатия при подогреве ток короткого замыкания мал и не может включить токовое реле 5. После срабатывания реле 7 времени фазорегулятор 9 воздействует на тиристорный контактор 10 и происходит полнофазное прохождение напряжения через сварочный трансформатор. При этом ток короткого замыкания увеличивается, срабатывает токовое реле 5 и привод разводит свариваемые торцы, ток уменьшается, реле 5 проводится в исходное положение и разогретые торцы начинают оплавляться со скоростью 1 — 2 мм/с на повышенном напряжении. Далее процесс осуществляют обычными способами. Итак, реализуемый процесс сварка оплавлением с однократным реверсированием торцов во время предварительного подогрева, причем сжатие при подогреве осуществляют на малом напряжении, а реверс — на увеличенном.

Работа устройства основана на использовании при подогреве меньшего, а при оплавлении большего общего тока трансформатора, причем их значения выбраны такими что сварочный сигнал при подогреве ниже уровня срабатывания реле тока. Поэтому сближение свариваемых торцов продолжается, несмотря на наличие короткого замыкания, до тех»ор, пока фазорегулятор не увеличит напряжение V„, в результате возрастает сварочный сигнал, срабатывает реле тока и свариваемые торцы разводятся, короткое замыкание исчезает и далее оплавление протекает обычно, а с началом осадки 11„уменьшается до значения при подогреве.

Итак с подачей команды на начало сварки начинает действовать фазорегулятор 9 и реле 5 времени. В связи с этим тиристорный контактор 10 и сварочный трансформатор 1 образуют сварочный ток с резко усеченной формой синусоиды. Электромагнитное реле 5 тока с такой формой синусоиды тока работать не может и поэтому его настраивают на высокий уровень срабатывания, и сигнал тока, подогрева его не может включить.

При отсутствии сигнала с реле 5 тока блок 6 перемещения свариваемых торцов начинает

Нх сближение. Возникает короткое замыкание торцов, затем они уплотняются, создают контакт по всему сечению. Через заданное время срабатывает реле 7 времени и подает сигнал на элемент И 8, куда уже подан инверсный сигнал с блока ll управления осадкой. При наличии обоих сигналов фазорегулятор 9 занимает новое положение, при котором тиристорный контактор 10 пропускает, практически, полную синусоиду тока.

Тогда увеличивается напряжение U, ток трансформатора, а также сварочный сиг!

412905

Составитель В. Грибова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 3703/16 Тираж 92! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета < ССР по делам изобретен;<и и «< кр<<ти11

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб, д. 4 5

Производственно-пол<и.р<иричсское предприятие, <. Мжгоро,<, 1. !1ро< кп<ня, 4 нал — реле тока 5 срабатывает и дается команда на блок 6 перемещения развести свариваемые торцы. Через заданное время или по установленному положению срабатывает блок 11 управления осадки, в связи с чем поступает сигнал на изменение скорости в блок 6 и одновременно изменяется сигнал, поступающий на элемент И 8. Фазорегулятор 9 занимает исходное положение, которое было при подогреве, в результате чего осадка проходит на малом напряжении.

Таким образом, простейшая электросхема позволяет управлять процессом изменения напряжения холостого хода на двух уровнях и аккумулирования усилия в контуре звена. При этом улучшаются условия работы автоматов, повышается уровень качества продукции в связи с использованием программированных процессов, ускоряется цикл сварки, что позволяет снизить расход электроэнергии и увеличить производительность труда на 15%.

Фор чила изобретеии»

Устройство управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением с Нодогревом звеньев цепей, содержащее сварочный .трансформатор, в первичную обмотку которого включены датчик сварочного тока и тиристорный контактор, вход которого соединен с выходом фазорегулятора, а выход датчика сварочного тока через последовательно соединенные преобразователь сигнала, реле тока подключен к блоку пер»мещения, к второму вxîäó которого подключен блок управления îcадкой, отличQþùååñÿ тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет осуществления (Ipoцесса на двхx x ðoâíÿx напряжения, в него введены инвертор, элемент И и реле времени, прп этом вход реле времени соединен с выходом датчика тока, а выход реле времени через элемент И соединен с входом фазг1 зорегулятора, второй вход элемента И через инвертор соединен с выходом блока управления осадкой.