Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями

Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для соединения магнитотвердых материалов со сталями в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение технологии. На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотверд,ого материала наносят прокладку . Детали сдавливают усилием 0,02- 0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3-120°С/мин до температуры однофазного состояния магнитотвердого материала, бсуш,ествляют изотермическую выдержку до полной его гомогенизации. Затем детали охлаждают со скоростью, предотвраш,аю1дей выделение -у-фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последуюш.им отпуском и охлаждением. Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4160304/24-27 (22) 14.08.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) В. Ф. Брагин, В. Г. Власов, В. М. Фролов и В. Ф. Стукалов (53) 621.791.66 (088.8) (56) Диффузионная сварка материалов.

Справочник под ред. Н. Ф. Казакова. М.:

Машиностроение, 1981, с. 183 — 187.

Диффузионная сварка в вакууме магнитных сплавов. — Сварочное производство.

1967, № 12, с. 13 — 15. (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ

МАГ НИТОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ СО

СТАЛЯМИ (57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диф„„SU„„1412914 А t фузионной сварке, и может быть использовано для соединения магнитотвердых материалов со сталями в различных отраслях промышленности. Цель изобретения— упрощение технологии. На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала наносят прокладку. Детали сдавливают усилием 0,02—

0,8 кгс/мм-, нагревают со скоростью

3 — 120 С/мин до температуры однофазного состояния магнитотвердого материала, осуществляют изотермическую выдержку до полной его гомогенизации. Затем детали охлаждают со скоростью, предотврашающей выделение у-фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последуюшим отпуском и охлаждением. Совмешение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс.

14129 14

Составитель Т. Олесова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 3703/16 Типаж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (C(;P по дедам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением. с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для соединения магнитотвердых материалов со сталями в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение технологии.

Способ осуществляют следующим образом.

На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала наносят прокладку, детали сдавливают усилием 0,02 — 0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3 — 120 С/мин до температуры одно.ф;ггного состояния магнитотвердеющего материала и осуществляют изотермическую выдержку до полной его гомогенизации.

Затем летали охлаждают со скоростью, предотвращающей выделение -фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последующим отпуском и охлаждением.

Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс получения соединения. При скорости нагрева меньшей 3 С/мин и давлении 0 02 кгс/мм и при скорости большей 120 С/мин и давлении 0,8 кгс/мм снижается качество сварного соединения, т. е. усложняется технология.

Пример. Сваривали детали из магнитотвердого материала и стали 10. Предварительно свариваемые поверхности деталей шлифовали, нагревали, обезжиривали и наносили на них никелевый слой осаждением из раствора. Затем детали устанавливали в вакуумную печь, создавали в ней вакуум

10 мм рт. ст., детали сжимали усилием

0,5 кг/мм и нагревали со скоростью

114 С до температуры гомогенизации 1280 С.

Осуществляли изотермическую выдержку в течение 15 мин и охлаждали в среде аргона со скоростью 240 С/мин, исключающей выделение у-фазы, до температуры

930 С. Затем свариваемые детали помещали в магнитное поле и охлаждали со ско10 ростью 40 С/мин до температуры первой ступени отпуска 600 С. Окончательный отпуск проводили по следующему режиму: выдержку при 630 С в течение 1,5 ч, при

600 С в течение 2 ч, при 580 С в течение 8 ч и 550 С в течение 12 ч.

Сваренные детали охлаждали, извлекали из печи и подвергали испытаниям.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями через промежуточную прокладку, при котором свариваемые детали сдавливают, нагревают, осуществляют изотермическую выдержку и охлаждают, отличаюи4ийся тем, что, с целью упрощения процесса, прокладку получают по меньшей мере на свариваемой поверхности детали из магнитотвердого материала, сдавливание осуществляют усилием 0,02 — 0,8 кгс/мм, нагрев осу1цествляют со скоростью 3—

30 120 С/мин до температуры однофазного состояния магнитотвердого материала, изотермическую выдержку осуществляют до полной его гомогенизации, а охлаждение осуществляют со скоростью, предотвращающей выделение 7-фазы, до температуры высококоэр35 цитивного распада с последующим отпуском.