Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения при монтажной сварке трубопроводов. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени крепления автомата на трубах. Автомат содержит корпус 1, на котором размещены планшайба со сварочной горелкой и механизм крепления автомата на трубе 8. Механизм крепления включает поворотные )ычаги 10, на одних концах которых закреплены призмы 7, а другие концы рычагов связаны между собой промежуточными звеньями 15 с шарниром 16 и пружиной 19. На одном из звеньев 15 закреплена рукоятка 18. При повороте рукоятки 18 рычаги 10 поворачиваются на осях 11, шарнир 16 перемещается по пазу 17 и проходит мертвую точку. Рычаги 10, упруго из|-ибаясь с помощью призм 7, фиксируют автомат на трубе 8. 2 3. п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 К 31 06

KECK>" ?!;: я

ВНБЛМОТЕ!-;А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4162242/25-27 (22) 15.12.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) А. М. Петров (53) 621.791.75 (088:8) (56) Авторское свидетельство СССР № 959959, кл. В 23 К 31/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 956201, кл. В 23 К 31/06, 1981. (54) АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения при монтажной сварке трубопроводов.

Цель изобретения — повышение произво„„Я0„„1412917 А1 дительности за счет сокращения времени крепления автомата на трубах. Автомат содержит корпус 1, на котором размещены планшайба со сварочной горелкой и механизм крепления автомата на трубе 8. Механизм крепления включает поворотные рычаги 10, на одних концах которых закреплены призмы 7, а другие концы рычагов связаны между собой промежуточными звеньями 15 с шарниром 6 и пружиной 19. На одном из звеньев 15 закреплена рукоятка 18. При повороте рукоятки 18 рычаги 10 поворачиваются на осях 11, ill;. ðíèð 16 перемещается по пазу 17 и проходит мертвую точку.

Рычаги 10, упруго изгибаясь с помощыю призм 7, фиксируют автомат на трубе 8.

2 з. и. ф-лы, 5 ил, 1412917

Формула изобретения

Изобретение относится к сварке, а именi!o к конструкции автоматов для сварки неповоротных стыков труб, монтируемых при сварке непосредственно на трубе, и может оыть использовано в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения при монтажной сварке трубопроводов.

Целью изобретения является повышение производитель ости за счет сокращения времени крепления автомата на свариваемых з, руба х.

На фиг. представлен автомат со сторо)!ы механизма крепления, общий вид; на фиг. 2 — то же, со стороны сварочной горелки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5—

)(и нем атическая схема механизма креплеII H H.

Автомат для сварки неповоротных стыков труб содержит корпус 1, в котором установлены токоподводящая щетка 2 и план))laH6a 3 с закрепленным на ней токоприемHbIM коллектором со встроенной сварочной горелкой 4. Для вращения планшайбы 3 служит привод, встроенный в ручку 5. На корпусе имеются направляющHe 6, в которых установлены зажимные элементы в виде

))ризм 7 механизма крепления автомата на грубе 8. В призмах 7 закреплены оси 9, соеди))яюн(нс призмы 7 и рычаги 10. Рычаги 10

)t)l(к) г возA)o>H)l()«Tb качаться в пазах на осях

1!, пред(тавляющHx одно целое с головка;))) 2 и нмеK)IIIHx эксцентриситет относи)(. ьш) (ксй винтов 13, фиксирующих поло.,;.)!H(()((и ! и проходящих через них. Дру)ц ков)(ы рь)чагов 1О шарнирно соединены, ))ми 14 «промежуточными звеньями 15, :.() fорые (вязаны между собой шарниром 16, ьрн и и один конец шарнира 16 входит со

: I((),)I H((. )IèåM в паз 17 корпуса. Шарнир 16

;в(III)(в 15, таким образом, получает возмож))о«ть ))ерсмещения в пределах паза 17, На одном из звеньев 15 закреплена рукоятка

18 механизма поворота рычагов 10, а фикса((ия положения рукоятки 18 и, следовательно, зажимных элеменfoB 7 производится пружиной 19, закрепленной на рычагах 10. С целью расширения диапазона сварки труб различных диаметров без дополi-ительной настройки рукоятками 12 и повыi )eHH5I надежности фиксации одно или оба глеча рычагов выполнены упругими.

Автомат рабтает следующим образом.

Призмы 7 устанавливают на диаметр трубы 8 ниже номинального. При повороте эксцентриковых осей 11 рукояткой 12 пере,)ев(ак>т«51 рычаги 10 с призмами 7. Г1оло>ке-)ие рукояток 12 фиксируют винтом 13. Затем устанавливак>т автомат на сваривае5Iy)n трубу 8. Наличие удобно расположенной рукоятки 18 механизма крепления автомата позволяет устанавливать его в стесненных условиях монтажа. Держа автомат

5 !

О

35 за ручку 5, нажимают на рукоятку 18 и переводят ее из положения, показанного на фиг. 5 штрихпунктирной линией, в положение, показанное сплошной линией. Крайнее положение, принимаемое при этом шарниром 16 и ограничиваемое пазом 17, исключает самопроизвольное разжатие механизма, так как центры осей 14 смещены на величину е относительно шарнира 16. Концы звеньев 15 через оси 14 сообщают движение концам рычагов 10. Последние, упруго деформируясь, поворачиваясь в пазах на осях ll H перемещаясь в продольном направлении, передают усилие зажима призмам 7, которые закрепляют автомат на трубе 8. Пружина 19 стягивает концы рычагов 10 с шарнирами 14, в результате чего исключается самопроизвольное движение звеньев 15 и фиксируются крайние положения рукоятки 18 и призм 7. После закрепления автомата на трубе 8 включают привод вращения планшайбы 3 со сварочной горелкой 4 и производят. сварку. После окончания процесса сварки выключают привод, отводят рукоятку 18. Призмы 7 при этом отходят в нерабочее положение, автомат снимают. Применение механизма привода рычагов в виде быстродействующего затвора сокращает время крепления автомата на трубе. При закреплении автомата на трубе упругие рычаги равномерно деформируются. при этом ось трубы остается неподвижной и совпадает с центром вращения планшайбы. Применение упругих рычагов позволяет без дополнительной настройки крепить автомат на трубах различных диаметров. Равномерность деформирования упругих рычагов обеспечивает высокую точность центрирования автомата на трубе, в результате чего стабилизируется длина дуги во время сварки и, в целом, улучшается качество сварочных работ.

1. Автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус с направляющими, планшайбу со сварочной горелкой, механизм крепления автомата на трубе, включающий двуплечие рычаги, установленные на корпусе с возможностьк> поворота, зажимные элементы, расположенные в направляющих корпуса и шарнирно связанные с концами рычагов, и два промежуточных звена, одними концами связанные между собой, а другими — co свободными концами рычагов, и привод поворота рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени крепления автомата на свариваемых трубах, в рычагах выполнены продольные пазы, оси поворота рычагов размещены в указанных пазах, в корпусе также выполнен паз, шарнир, связываюI 4 I 2"! I 1 7 щий промежуточные звенья между собой, размещен в этом пазу с возможностью перемещения, привод поворота рычагов выполнен в виде рукоятки, жестко закрепленной на одном из промежуточных звеньев, а сами рычаги выполнены упругими и смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно корпуса.

2. ЛвтоMат для сварки Il() и. 1, отличаюи иися тем, что, ос4 поворота рычагов выполнены эксцентриковыми.

3. Автомат для сварки по и. 1, отли5 чаюи1иися тем, что конны рычагов, связанные с промежуточными звеньями, дополнительно поди ружинсны относительно дру друга.

1412917 (л>ставитсль М. Буянов

Редактор !1. Повхаи Тсхрсл И. Верес Корректор В. Бутя>.а

Заказ 3703/1(> Тираж 921 Подписное

В11ИИ11И !остларствс>IIII>I I()ìит та (.(.(.Р ио лс.>ач изоГ>рстсг>ий и откр>»гий

11:1(1;15, Мг>скв», Ж 35, Рау>нская и»ох, л. 4>5

Г!р))извг>лствсtlll()-иг>лигрыфичсскос и )>.дария гис, г. Уж>л>рол, ул. Г!росктиая, 1