Способ получения поршневых колец

Способ получения поршневых колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 P 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 4065090/31-27 (22) 11.05.86 (46) 30 ° 07.88. Бюл.У 28 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.В.Чайкин, Н.И.Печеный и В.С.Шумихин (53) 621.785.1.02-242.3(088.8) (56) Мблдаванов В.П. Производство поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1980, с.79-82. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к литейно му производству и может быть использовано при изго товлении незамкнутых кольцевых изделий. Цель изобретенияповьппение производительности и каче ства колец. Подачу расплавленного ме„„SU,, 1412926 А1 талла осуществляют в форму, внутренняя полость 3 которой выполнена по винтовой линии, затем выдерживают для затвердевания отливки и выбивают ее из формы. После выбивки отливку разрезают вдоль ее оси на отдельные заготовки, формообразуют их до окончательной формы и термофиксируют. При этом отливку выбивают при температуре, превьппающей температуру термофиксации Способ позволяет повысить коэффициент использования металла sa счет устранения литниково-питающей системы, снизить себестоимость получения поршневых колец благодаря экономии металла, сниженрдд энерго- и трудозатрат и повысить качество поршневых колец снижением брака по горячим трещинам и газоусадочной лорис-с. !

TocTH ° 1 s еп е ф лыу 3 иле

1412926

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении незамкнутых коль цевых изделий.

Целью изобретения является повыШение производительности и качества колец.

На фиг.1 представлена схема получения отливки в форме; на фиг.2 - 10 отливка после выбивки, на фиг.З кольцо после разрезания отливки.

Способ осуществляют следующим образом.

В форме, образованной наружной ци- 15 йиндрической полуформой 1 и внутреним цилиндрическим стержнем 2, выолнена полость 3 по винтовой линии, о осле нагрева до 200-300 форму устаавливали íà вертикальный канал магитодинамического насоса (МДН-ЗЧ-1,6) герметизировали стык. Насос под давлением поднимал металлический чу гун по винтовой полости 3 формы, образованной винтовой канавкой полуфор 25 мы и стержнем, снизу вверх со скорос тью течения ламинарного потока>

:позволяющей удалить воздух из формообразующей полости. После спокойного заполнения формы металлом его давление поднимали. 3а счет теплопроводности через стенки формы отливка охлаждалась и затвердевала. По достижении отливкой температуры 600900 С давление металла сбрасывали, о форму снимали и разбирали или разруша.

35 ли, Отливку 4 надевали на профильную оправку и прессом сжимали до соприкосновения витков, придавая им необ» ходимую эллипсную форму. В сжатом состоянии отливку 4 закрепляли и засыпали песком для термофиксации.Через

1,0-1,5 ч охлажденная теплофиксированная отливка 4 разрезалась вдоль оси фрезой на отдельные кольца 5, При этом выбивку отливки осуществляли при температуре, превышающей температуру термофиксации..Если выбивку ocy t ществлять после охлаждения отливки киже температуры термофиксации, то для об>катия без разрушения и трещинообразования разрезанных заготовок поршневых колец чугунные отливки необходимо нагреть до 300-5OO Ñ. А если отливки выбивать при температуре, превышающей температуру термофиксации, то нагрев не требуется, так как при этой температуре чугун имеет достаточную пластичность

Применение предложенного способа позволяет повысить коэффициент использования металла до 95-971 за

t счет устранения литниково-питающей системы, снизить себестоимость полу чения поршневых колец на 307. за счет экономии металла, снижения энерго- и трудозатрат и повысить производительность и качество поршневых колец снижением брака по горячим трещинам и газоусадочной пористости на

1-2 по сравнению с базовым объектом.

Формула изобретения

1. Способ получения поршневых колец, при котором осуществляют подачу расплавленного металла в полую заготовку, выдержку для затвердевания отливки и ее выбивку из формы, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества колец, подачу расплавленного металла осуществляют в форму, внутренняя полость которой выполнена по винтовой линии, а после выбивки ото ливку разрезают вдоль ее оси на отдельные заготовки, формообразуют их до окончательной формы и термофиксируют.

2. Способ по п.I о т.л и ч а ю— шийся тем, что отливку выбивают при температуре, превышающей температуру термофиксации„

1412926

Составитель В.Мальцев

Редактор Л.Повхан Техред JI.Ñeðäþêoâà Корректор О. Кравцова

Заказ 3704/17 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4