Направляющий стол деревообрабатывающего станка

Направляющий стол деревообрабатывающего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатьгоающей промышленности . Цель изобретения - повьшение качества базирования, надежности в работе и снижение энергоемкости. Направлякидий стол включает корпус 9, в котором на оси 2 свободно установлены вкладыши 4, ограничителем перемещений которых служит рамка 1. Между рамкой 1 и вкладышами 4 размещена амортизирующая подложка 10, Диаметр посадочных отверстий 3 вклад лшей 4 превышает диаметр оси 2 на 1-3 мм. Рамка 1 установлена на оси 2 с возможностью регулирования ее поворота относительно оси 2 посредством механизма , состоящего из винта 14 с гайкой 15 и контргайкой 16, Вкладыши 4 первоначально находятся в отжатом состойнии. При надвигании заготовки 19 кромки 5 выполняют надрез, в который входят кромки 6. По мере продвижения заготовки амортизирующая подложка 10 сжимается, а вкладыши 4 занимают нижнее положение. Перемещение осуществляется при перекатывании поверхностей посадочных отверстий 3 и повороте вкладышей 4 по поверхности оси 2, диаметр которой меньше диамет™ ра отверстий 3 на 1-3 мм. 1 з.п. флы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 27 B 25/00, 25/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4150389/29-15 (22) 18.11,86 (46) 30.07.88. Бюл. Ф 28 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова . (72) А.Г.Лахтанов, А.М.Дроздов и Л.М.Козел (53) 674.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 969522, кл. В 27 В 25/08, 1981. (54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — повьппение качества базирования, надежности в работе и снижение энергоемкости. Направляющий стол включает корпус 9, в котором на оси 2 свободно установлены вкладыши 4, ограничителем перемещений которых служит рамка 1. Между рамкой 1 и вкладышами 4 размещена амортизирующая подложка 10. Диаметр посадочных отверстий 3 вкладЫшей 4 превышает диаметр оси 2 на 1-3 мм.

Рамка 1 установлена на оси 2 с возможностью регулирования ее поворота относительно оси 2 посредством механизма, состоящего из винта 14 с гайкой 15.и контргайкой 16. Вкладыши 4 первоначально находятся в отжатом состоянии. При надвигании заготовки

19 кромки 5 выполняют надрез, в который входят кромки 6. По мере продвижения заготовки амортизирующая подложка 10 сжимается, а вкладьппи 4 занимают нижнее положение. Перемещение осуществляется при перекатывании поверхностей посадочных отверстий 3 и повороте вкладьппей 4 по поверхности оси 2, диаметр которой меньше диаметра отверстий 3 на 1-3 мм. 1 з.п. флы, 4 ил.

1412948

Изобретение относится к лесной и

Деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в конструкции подающих устройств деревообраба5 тывающих станков.

Цель изобретения — повышение качества -базирования, надежности в рабоt е и снижение энергоемкости, На фиг.1 представлен направляющий стол, общий вид, на фиг.2 — разрез

h.-A на фиг.1; на фиг.3 — схема взаи одействия вкладышей с заготовкой; а фиг.4 — исполнение многогранных кладышей. 15

Напр авляющий стол деревообр абаты рающего станка включает рамку 1, закрепленную на оси 2. На последней по средством центральных отверстий 3 yc, òàHoâëåíû многогранные вкладыши 4. 2р Рамка служит ограничителем перемеще- ний вкладышей, имеющих заостренные прорезные 5 и базирующие 6 рабочие кромки, а также резервные прорезные 7 и базирующие 8 кромки. Ось 2 закреп- 25 лена в корпусе 9. Между рамкой 1 и .вкладышами 4 размещена амортизирующая подложка 10. Пакет вкладышей требуемой ширины набирается, например, посредством проставочных шайб 11 и 3р устанавливается на оси 2 посредством крепежных винтов 12. Диаметр посадочных отверстий 3 вкладышей 4 превышает диаметр оси 2 на 1-3 мм, т.е.вкладыши установлены на оси с зазором 13.

Рамка установлена на оси 2 с воз-.можностью регулирования ее поворота относительно оси 2, а значит и положения вкладышей 4. Регулирование осу- 40 ществляется посредством механизма, состоящего, например, из регулировочного винта 14 с гайкой 15 и контргайкой 16.

Рабочие базирующие кромки 5 вкладышей 4 составляют с направлением подачи и угол f который составляет

2-8 .

Амортизирующая подложка 10 и рам«а 1 установлены со стороны резервных, например базирующих, кромок 8.

Возможна установка рамки с подложкой

10 со стороны резервных прорезных кромок 7 (фиг.4).

Для крепления рамки на оси 2 используются болты 17. В качестве элементов механизма подачи используются, например, подающие приводные вальцы 18.

Механизм подачи работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка посредством приводных вальцов 18 подается к направляющему столу, вкладыши 4 которого находятся первоначально в отжатом положении, при котором обеспечено превышение в 2-3 мм рабочих базирующих кромок над опорной поверхностью вальцов. При надвигании заготовки 19 прорезные рабочие кромки 5 вкладышей 4 выполняют на нижней плести заготовки 19 надрез, в который входят базирующие рабочие кромки 6.

По мере продвижения заготовки надрез углубляется при одновременном сжатии амортизирующей подложки 10 и вертикальном перемещении вкладышей 4 в нижнее положение. Это перемещение осуществляется при перекатывании поверхностей посадочных отверстий 3 и повороте вкладышей 4 по поверхности оси 2, диаметр которой меньше диамвтра отверстий 3 на 1-3 мм.

Использование принципа перекатывания способствует более свободному перемещению вкладьпией, уменьшает износ сопрягающихся поверхностей вкладышей и ограничителей их вертикальных перемещений, предотвращает заедания.

При этом вертикальное перемещение вкладышей 4 происходит дифференцированно (т.е. на разную глубину) при контакте с заготовкой 19, на которой имеются участки с различной твердостью или с отклонениями от плоскостности. Энергозатраты на создание надреза и на протягивание заготовки снижаются. Саморегулирование глубины врезания вкладышей в заготовку способствует также повышению качества базирования. Превышение самой высокой точки рабочих базирующих кромок 6 над уровнем нижней пласти 20 заготовки в нижнем попожении вкладышей 4 должно составлять 0,2-1,2 мм. После прохождения заготовки 19 вкладыши 4 отжимаются с обратным поворотом подложкой 10 в максимальное верхнее положение. При надвигании следующей за готовки цикл повторяется.

Регулирование величины угла между рабочими базирующими кромками

6 вкладышей 4 и направлением подачи осуществляется поворотом рамки 1 с подложкой 10, а с ними и пакета вкладышей 4 вокруг оси 2 посредством вращения регулировочного винта 14.

1412948

Фиксация. установленного положения может производиться контргайкой 16.

При затуплении прорезной 5 и базирующей 6 рабочих кромок вкладышей 4 после откручивания винтов 12 и болтов 17 снимают рамку 1 с пакетом вкладышей с оси 2 и производят перестановку многогранных вкладышей 4 острыми резервными кромками 7 и 8 в рабочее положение.

Формула изобретения

1. Направляющий стол деревообрабатывающего станка, включающий корпус с базирующими ножами, имеющими посадочные отверстия для установки нх свободно на оси и амортизирующей подложке, причем базирующие ножи Bb1- полнены в виде заостренных вкладышей, снабженных ограничителем перемещений, отличающийся тем, что, с целью повышения качества базирования, надежности работы и снижения энергоемкости, ограничитель перемещений вкладышей выполнен в виде рамки, установленной на оси, причем амортизирующая подложка размещена между рамкой и вкладышами, посадочные отверстия которых имеют диаметр, превышающий диаметр оси на

1-3 мм.

2. Стол по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что рамка. снабжена механизмом регулирования ее поворота на оси.

1412948

Составитель Л.Вишнякова

Техред М.Ходанич, Корректор С.Шекмар

Редактор N.Ïåòðîâà

Заказ 3706/18

Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4