Установка для остекловывания пористых заготовок

Установка для остекловывания пористых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности. Изобретение направлено на повышение срока службы защитного цилиндра, уменьшение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания. Установка для остекловьгоания включает трубчатую нагревательную камеру 1, внутри которой по вертикальной оси закреплен герметичный защитный цилиндр 8 с верхней крьппкой, содержащий участки обезвоживания, предварительного нагрева и остекловьшания и механизмы вертикального перемещения и вращения 3 и 6. Защитный цилиндр 8 вьтол-. нен из кварцевой трубы с цирконофосфатным покрытием. Высота участка остекловьюания равна рабочей части нагревателя, а суммарная высота участков обезвоживания и предварительного нагрева составляет 5-8 длин рабочей части нагревателя. Верхняя крышка вьшолнена из керсила и смонтирована на защитном цилиндре с помощью хомута с возможностью герметичного прижи ма и с уплотнением в центре для вво да в защитный цилиндр держателя заготовки . Уплотнение выполнено из стеклянной ваты, а держатель заготовки соединен с механизмом вращения 6, смонтированным на каретке 3 с возможностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры. 1 табл,52 ил. 2 (Л 4 СО О О) Фи9- /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 В 37/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Clue 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4!94183/29-33 (22) 16.02.87 (46) 30.07.88. Бюл. М- 28 (71) Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (72) А.К.Дзюбло, С.Г.Кузуб, В.П.Портнова, В.Н,Шубин и Б.Г.10хнов (53) 666.189.21(088.8) (56) Заявка Японии У 58-54097, кл. С 03 В 37/00, опублик. 1983.

Заявка Японии У 56-45846, кл. С 03 В 37/00, опублик. 1981, Заявка Японии У 56-59635, кл. С 03 В 37/00, опублик. 1981 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСТЕКЛОВЬ1ВАНИЯ

II0PHCTbK ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к стеколь» ной промьппленности. Изобретение направлено на повьппение срока службы защитного цилиндра, уменьшение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания. Установка для остекловьпзания включает трубчатую нагревательную камеру 1, внутри которой по вертикальной оси закреплен герметичныи защитный цилиндр 8 с верхней крьппкой, содержащий участки обезвоживания, предварительного нагрева и остекловывания и механизмы вертикального перемещения и вращения 3 и 6, Защитный цилиндр 8 выпол» нен из кварцевой трубы с цирконофосфатным покрытием. Высота участка остекловывания равна рабочей части нагревателя, а суммарная высота участков обезвоживания и предварительного нагрева составляет 5-8 длин рабочей части нагревателя. Верхняя крьппка выполнена из керсила и смонтирована на защитном цилиндре с помощью хомута с возможностью герметичного прижи»

„.SU 1413060 А1 ма и с уплотнением в центре для ввода в защитный цилиндр держателя заготовки. Уплотнение выполнено из стеклянной ваты, а держатель заготовки соединен с механизмом вращения 6, смонтированным на каретке 3 с возмож ностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры.

I табл 2

1413060

Изобретение относится к стекольной промьпплепности, Известно устройство по способу изготовления заготовки.

Цель изобретения — повышение срока службы защитного цилиндра, уменьшение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания, На фиг.1 показана установка для 10 остекловывания пористых заготовок, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Установка включает нагревательную камеру 1, механизм вертикального пере 15 мещения, состоящий из привода 2, каретки 3, направляющих 4, винта 5.

На каретке 3 смонтирован механизм 6 вращения заготовки. Внутри нагревательной камеры 1 находится нагрева- 20 тель 7 с рабочей зоной а . Через нагревательную камеру проходит защитный цилиндр 8 с дном, в котором находится штуцер 9 для агрессивной смеси. В верхней части цилиндра на 25 его боковой поверхности имеется второй штуцер 10. Сверху цилиндр 8 закрывается крышкой 11, которая через ,уплотнение 1 2 поджимается к нему тремя прижимами 13, смонтированными на хомуте 14, который закрепляется через прокладку на цилиндре 8. Через уплотнение 15 в крышке 11 вводится держатель 16 заготовки, на котором .подвешивается заготовка 17 ° Другим концом держатель 16 соединяется с патроном механизма вращения 6.

Примерами наилучшего решения конструкции является конструкция установки при высоте рабочей части 40 нагревателя, равной 120 мм, и длине участка обезвоживания и предварительного нагрева, равной 600-960 мм, при участке остекловывания, равной

120 мм.

Использование конструкции защитного цилиндра позволяет сначала произвести равномерную сушку и предварительный нагрев при 200-600 С, а затем остекловывание при 1500—

1600 С, при этом значительно упрощается конструкция, снижается металлоемкость и уменьшаются энергоэатраты.

Применение в качестве защитного цилиндра кварцевой трубы с цирконофосфатным покрытием в зоне остекловывания позволяет увеличить срок его службы, Прим»и»ни» верхней крьппки иэ химически и термостойкого материала улучшает качество остекловывания, так как нет загрязнения заготовки продуктами реакции, а обеспечение легкосъемности крьппки улучшает условия обслуживания установки.

Верхняя часть защитного цилиндра, находящаяся на нагревательной камере, равная по длине 5-8 высотам активной части нагревателя, является зоной обезвоживания и предварительного нагрева, где происходит обдув иэделия агрессивной смесью и полное освобождение заготовки от ионов ОН при

200-600 С. Эта температура поддер0 живается 33 счет конвективного тепло» обмена и излучения.

При этом, если высота зоны обезвоживания и предварительного нагрева менее 5 высот активной части нагревателя, то нижняя часть пористой заготовки не успевает пройти обезвоживание и освободиться от ионов ОН, при этом качество заготовки низкое. Если высота этой зоны более 8 высот активной части нагревателя, то это приводит к неоправданному увеличению металлоемкости установки.

Центральная часть защитного цилиндра проходит через нагревательную камеру. В ней происходит остекловывание заготовки при 1500-1600 С, создаваемой нагревателем в жаровом пространстве нагревательной камеры.

Нижняя часть защитного цилиндра выступает под нагревательной камерой и является приемной частью, куда должно выйти полностью остеклованное изделие.

Применение механизма вращения заготовки, смонтированного на каретке, выполненной с возможностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры, позволяет повысить удобство обслуживания установки, упростить конструкцию установки.

Работа установки начинается с введения заготовки 7 в защитный ци линдр 8. При этом прижимы 13 откидываются вниз, освобождая крьппку 11.

Держатель 16 продевается через уплот нение 15 в крышке 11, а на нижнем

его конце подвешивается пористая заготовка 17. Затем заготовка 17 опускается в цилиндр 8, а крьппка 11 с помощью прижимов 13 поджимается к нему. Верхний конец держателя 16

1413060 таллоуммарная длина частков абезвоВысота

Конструкция рабоче части кость кг ивания и предарительного агрева цилиндра, мм агреателя по изобретению 120

3380

600

800

3420

120

3500

960

120

3230

500

120

3520

1000

120

4!00-4300

Известная зажимается в патроне механизма 6 вращения. Включается нагрев камеры.

Агрессивная среда подается через боковой 9 или нижний 8 штуцеры ци5 линдра 8 и освобождает заготовку AT ионов ОН, Заготовка приводится во вращение и с регулируемой скоростью от 0,75 до 225 мм/мин подается с помощью механизма перемещения в жаровое 10 пространство нагревательной камеры.

По мере продвижения заготовки происходят процессы обезвоживания, предварительного нагрева и остекловывания ее. После окончания процесса 15 нагрев прекращают, механизм ие ремешения включают на обратный ход.

Металлоемкость конструкции, свя- 20 занная с геометрическими параметрами защитного цилиндра представлена в таблице.

При этом срок службы защитного цилиндра без цирконофосфатного покрытия 8 ч, с покрытием 35-40 ч, т.е. срок службы увеличивается в 4-5 раз.

Изобретение по сравнению с известной установкой улучшает условия обслуживания, уменьшает металлоемкость на 600-700 кг, увеличивает срок службы защитного цилиндра в 4-5 раз.

Формула изобретения

Установка Ллг остекловывания порис— тых заготовок, включающая трубчатую нагревательную камеру, внутри которой по вертикальной оси установлен герметичный защитный цилиндр с верхней крьппкой и с участками обезвоживания, предварительного нагрева и остекловывания и механизмы вертикального перемещения и вращения, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы защитного цилиндра, уменьшения металлоемкости конструкции и улучшения условий обслуживания, защитный цилиндр выполнен из кварцевой трубы с цирконофосфатным покрытием на участке остекловывания, высота которого равна рабочей части нагревателя, а суммарная высота участков обезвоживания и предварительного нагрева составляет 5-8 длин рабочей части нагревателя, верхняя крышка выполнена из керсила и смонти рована на защитном цилиндре с помощью хомута с возможностью герметичного прижима к цилиндру и с уплотнением в центре для ввода в защитный цилиндр держателя заготовки, причем уплотнение выполнено из кварцевой ваты, а держатель заготовки соединен с меха низмом вращения, смонтированным на каретке с возможностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры.

l4l3060

11

12

Составитель Н.Ильиных

Редактор М.Недолуженко Техред И.Верес Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3731/23 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4