Эмаль для стали

Эмаль для стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам силикатных низкотемпературных эмалей , которые могут быть использованы для защиты стальной бытовой техники и оборудования химических производств. С целью повьппения щелоча стойкости и термостойкости эмаль для стали имеет следующий состав, мас.%: ,0,2-1,0 ,; },0-2,ОВгО, ; 10- 11,5 ZrOj; 3,0-5,0 CaOj 3,5-4,7 NajO; 0,5-0,8 KjO; 3,0-4,0 4-5 SrO; 2,0-3,0 SnO; 0,8-J,0 0,3- 0,8 4,0-5,0 SiOj ос тальное. Эмаль Ъбладает следу ющими свойствами: щелочестойкость 0,1-0,12 мг/см, термостойкость 510- 540 С, кислотостойкость 0,035 мг/см , интервал обжига 750-800 с. 2 табл. С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

063 А1 (19) (ill (51)4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТБЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4179704/29-33 (22) 12.01.87 (46) 30.07.88. Бюл.У 28 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) Ю.И.Бакалин, Л.С.Федорова, И.В.Цихановская, С.В.Сергеев и В.Л.Матюшкин (53) 666.293.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1060582, кл. С 03 С 8/02, 1983 °

Авторское свидетельство СССР

В 576294, кл. С 03 С 8/02, 1977. (54) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к составам силикатных низкотемпературных эмалей, которые могут быть использованы для защиты стальной бытовой техники и оборудования химических производств.

С целью повьппения щелочестойкости и термостойкости эмаль для стали имеет следующий состав, мас.Ж: ,0,2-1,0 A1 0 ., 1,0-2,0 В О), 10l l,5 KrO ; 3,0-5,0 СаО; 3,5-4,7 NaIO;

0,5-0,8 К О; 3,0-4,0 ЫпО; 4-5 SrO;

SiO< остальное. Эмаль обладает следующими свойствами: щелочестойкость

0,1-0,12 мг/см, термостойкость 510540 С, кислотостойкость 0,035 мг/смп, Я интервал обжига 750-800 С. 2 табл.

1413063

Таблица 1

Компоне держание компонентов составах, мас.%

$102

67,7

61,95 56,2

0,6

0,2

1,0

1,5

1i0

2 3

2,0

10,0

10,75 11,5

Z,rO

З,О

4,0

СаО

5,0

3 5

4,7

Ь1 О

3,0. 4,0

3,5

0,65

0,8

К20

4,0

Sr0

5,О

SnO

3,0

2,0

2,5

1,0

0,9

0,8

Cr2O3

Со203

0,8

0,55

0,3

Иуллит ЗА1,0„

tt2$iO ) 4,0

4,5

5,0

Изобретение относится к составам силикатных низкотемпературных эмалей, которые могут быть использованы для

: защиты стальной бытовой техники, а

1также оборудования химических производств °

Цель изобретения — повышение щелочестойкости и термостойкости.

Конкретные составы эмали приведены в табл,1.

Для получения эмали используют: кварцевый песок, оксиды алюминия, бора, циркония, олова, хрома, кобальта, углекислые соли кальция, натрия, калия, лития, стронция, мулЛИТ (ЗА1203 2Б102 )е

Шихту для эмали плавят в газовой печи при максимальной температуре

1200-1 250 С в течение 3 ч до получеIt и ния положительной пробы на лепешку и далее гранулируют в воде. Гранулят высушивают при 80-90 С до влажности !

3-3,5%. Из гранулята готовят шликер путем мокрого помола в фарфоровой 25 мельнице до прохождения частиц через сито 1-08. При этом мокрый помол производят с мельничными добавками из расчета, мас.r: гранулят 100, глина

Часовярская 4, оксид хрома 1,5, бура 30 кристаллическая 0,2, аммоний молибденово-кислый 0,1, песок кварцевый тонкомолотый 4-8, вода 48,0. Объемная масса фритты 1,68-1,7 г/см

Перер нанесением шликера на поверхность металла его предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим предварительное обезжиривание поверхности в слабощелочном растворе с последующим трав- 40 лением. На подготовленную поверхность, предварительно заэмалированную покровной эмалью толщиной 0,20,3 мм шликер эмали для стали наносят пульверизацией одним слоем толщиной

0,06-0,08 мм, после этого производят сушку покрытия при 40-60 С ь течение

4-6 мин, а затем обжигают в течение

5-8 мин в камерной печи в интервале температур„750-800 С с принудитель50 ной циркуляцией воздуха.

Змаль обладает эксплуатационными свойствами, представленными в табл.2

Формула изобретения

Змаль для стали, включающая Si02, Al2O3 ° Б О3, Ег02 э СаО, Na 0, К О, ?д О, SrO, SnO Сг О, Со 03 о т личающая с я тем, что, с целью повышения щелочестойкости и термостойкости, она дополнительно содержит ЗЫ203 2SiO при следующем соотношении компонентов, мас.%:.

Ala O3 0,2 - 1,0

В О, 1,0- 2,0

ZrO 10,0 — 11,5

СаО 3i0" 5,0

Na O 3,5 - 4,7

К О 0 5 - 0,8

Li О 3,0-4,0

SrO 4,0- 5,0

SnOп 2,0-3 0

Cr 03 0,8 - 1,0

Co O 0,3- 0,8

ЗА120 ° 2Б102 4,0 - 5,0

SiO2 Остальное

1413063

Таблица 2

Составы

Показатели

:Г:Л вестный

2 3

Кислотостойкость, мг/см 0,035 0,035

0 035 0,04-0,06

Шелочестойкость, мг/см 0,12 0 10

0,12

0,25-0,35

Термостойкость, С 520%540 520-540

510-520 420-480

Прочность на удар,Дж 15

1l-13

15 о

Интервал обжига, С 750-800 750-800

750-800 790»900

Составитель Н.Мамина

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор С.Шекмар, Подписное

Тираж 425

Заказ 3731/23

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4