Пеностекло

Пеностекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляционный материал. С целью повьппения механической прочности пеностекло содержит компоненты, мас.%: SiOj 65,02-66,37; А1,0з 14,39-14,43; Fe,,0. 3,80-4,24; СаО 6,64-7,48; MgO 1,55- 1,71; К,0 2,69-2,93; Na«0 1,97-2,25; Sic 0,15-0,25; TiO 0,48-0,55; С 1,44- 1,66. Материал обладает следующими свойствами: объемной массой 410- 540 прочностью на сжатие 6,0- 8,,6 Ша; температурой вспенивания 1170°С. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) СЮ СОЗC 0

gQ pp > g) p )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВЛХОТ ;:;ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4198986/29-33 (22) 24.02.87 (46) 30.07.88. Бюл. )) 28 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, В.В.Хресина, Н.В.Гогосашвили и П.А.Самолетов (53) 666.189.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 872481, кл. С 03 С 11/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1211236, кл. С 03 С 11/00, 1984 . (54) ПЕНОСТЕКЛО (57) Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляцианный материал. С целью повьппения механической прочности пеностекло содержит компоненты, мас.Е: Si0>

65,02-66,37; Al 0 3 14,39-14,43; Fe 203

3,80-4,24; СаО 6,64-7,48; МаО 1,551,71, К О 2,69-2,93; Na 0 1,97-2,25;

SiC 0,15-0,25; Ti0< 0,48-0,55; С 1,441,66. Материал обладает следующими свойствами: объемной массой 4 10540 кг/м ; прочностью на сжатие 6,08.,6 МПа; температурой вспенивания

1170 С, 2 табл.

1413067

Продолжение табл,2 Fe О

2 3

4,24 4,03 3,80

7 ь48 7. 05 6164

1,71 1,64 1,55

2,69 2,82 2,93

1,97 2,11 2,25

СаО

МдО ко

Ма О

0,25 0,20 0,15

Компоненты

SiC

Ti0

0,SS 0,52 0,48

1,66 1,55 1,44

L I

Легкоплавкая, глина

74,75 69,80 64,85

25,00 30,00 35,00

Перлит

Карбид кремния

Предел прочности при сжатии, МПа

0,25, 0,20

0,15

6,0 7,5 8,6

Температура вспенивания, OC

1170 1170 1170

Компоненты и показатели

Содержание, мас.%, в составах

1 3

Si0

14,43 14,40 14,39

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал, который заменяет та5 кие стеновые материалы, как кирпич, бетонные блоки и т.д.

Цель изобретения — повышение механической прочности пеностекла. 10

Для получения пеностекла используют легкоплавкую глину, перлит и карбид кремния.

Шихтовой состав сырьевой смеси при,веден в табл. 1. 15

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.% 20

Получение пеностекла.проводят по следующей технологии.

Перлит дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее

6000 см /r. Измельченную массу, глину и карбид кремния перемешивают в 35 шаровой мельнице в течение 4-5 ч сухим способом. Из полученного порошка при влажности 8-10% прессуют заготовки, сушат до влажности 1-1,5%, обжигают и вспенивают без форм при 11601180 С. Скорость нагрева до темперао туры вспенивания составляет 315-363 С в 1. ч. Выдержка при конечной температуре составляет 0,5-1,0 ч. Вспененный материал охлаждают в течение 16- 45

20 ч.

В табл. 2 приведены конкретные составы пеностекла и его свойства.

Таблица 2

65,02 65,68 66,37 .

Объемная масса, кг/м . 410 460 540

Материал имеет равномерную структуру и состоит из замкнутых сферических пор.

Формула из обретения

Пеностекло, включающее SiO, Al О, Fe 03 Сао Mgo K o Na20 . Sic

2 Зэ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения механической прочности, оно дополнительно содержит

Ti0 > и С при следующем соотношении компонентов, .мас.%:

Si0< 65,02-66,37

А1,0 3 14,39-14 „43

Fe 0 3,80-4, 24

СаО 6,64-7,48

Mg0 1,55-1, 71

К О 2,69-2,93

Na 0 1 97 2ю25

SiC 0,13-0,25

Ti0 0,48-0,55

С 1,44-1,66