Способ изготовления аглопорита для бетона

Способ изготовления аглопорита для бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита для получения б.етона. Для снижения водопоглощения аглопорита и повышения прочности бетона на его основе после дробления аглопорит охлаждают водой до 200-350 С, а после повторного дробления аглопорит охлаждают до 100-140 С орошением 1-10%-ного раствора технического лигносульфоната. Получаемый аглопорит фракции 5- 10 мм характеризуется насыпной плотностью 602-610 кг/м , прочностью 2,60- 2,64 МПа, водопоглощением 8-12%, а прочность бетона плотностью 1510- t 1540 кг/м составляет 22,0-26,3 МПа. 1 табл. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 41 078 А1

15Р 4 С 04 В 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4053859/29-33 (22) 09. 04. 86 (46) 30. 07. 88. Бюл. У 28 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Б.А.Балакирев, А.А.Балакирев, В.О.Герцог, О.Д.Козыбеков и Н.М.Сорокин (53) 666.973.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 920030, кл. С 04 В 18/06, 1980.

Элинзон М.П. и др. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М.:

Стройиздат, 1980, с. 78. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ АГЛОПОРИТА

ДЛЯ БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита для получения бетона. Для снижения водопоглощения аглопбрита и повышения прочности бетона на его основе после дробления аглопорит охлаждают водой до 200-350 С, а после повторного дробления аглопорит охлаждают до 100-140 С орошением 1-10Х-ного раствора технического лигносульфоната. Получаемый аглопорит фракции 510 мм характеризуется насыпной плот-ностью 602-610 кг/м, прочностью 2,602,64 МПа, водопоглощением 8-12Х, а прочность бетона плотностью 15101540 кг/м составляет 22,0-26,3 ИПа.

1 табл.

1413078

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита, применяемого в качестве заполнителя для бетона..

Цель изобретения — снижение водопоглощения аглопорита и повышение прочности бетона на его основе.

Способ изготовления аглопорита 10 .для бетона включает приготовление гранул из сырьевой смеси, спекание, дробление, охлаждение водой, повторное ,дробление и последующее фракционирование, при этом охлаждение водой про- 15 водят до 200-350 С, а после повторного дробления охлаждают до 100-140 С орошением 1-103-ного раствора технического лигносульфоната.

В качестве технического лигносуль-20 фаната используют пластификатор марки

ЛСТ1 -2.

Пример. Готовят сырьевую

:. смесь для получения аглопорита из

88 мас.X,ëåññà и 12 мас.X угля. Смесь25 гранулируют, а затем спекают на агломерационной. решетке. Аглопорит в виде коржа после первичного дробления ох,лаждают водой до 200-350 С, а затем после повторного дробления охлаж- :30 дают до 100-140 C орошением 1-10Х-ного раствора технического лигносульфоната. Охлаждение аглопорита до температуры окружающей среды осуществляют в процессе транспортирования и складирования.

При охлаждении аглопорита раствором пластификатора ЛСТМ-2 на поверхности его зерен адсорбируется пленка сухого вещества пластификатора, обладающая гидрофобными свойствами. Эта пленка разко снижает смачиваемость поверхности аглопорита, в результате чего уменьшается его водопоглощение.

При смачивании аглопорита водой на его поверхности образуется гидродинамическая пленка, которая выполняет роль смазки и способствует более свободному отделению воды с поверхности аглопорита, в результате чего повышается удобоукладываемость бетонной смеси и улучшаются прочностные свойства бетона.

Свойства аглопорита и бетона на

его основе представлены в таблице. формула изобретения

Способ изготовления аглопорита для бетона, включающий приготовление гранул из сырьевой смеси, спекание, дробление, охлаждение водой, повторное дробление и последующее фракционирование, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения аглопорита и повышения прочности бетона на его основе, охлаждение водой проводят до 200-350 С, а после повторного дробления охлаждают до

100-140 С орошением 1-10Х-ного раствора технического лигносульфоната. Ф о "Ъ а в

Ф (О сч сО

В а о

« о о

° « и и л е е е

В ° о о

Cl

D eee

° Ъ сч о

6 3 а ° ее <ч

2 3

0 о юч ev

00 Ф

° eee м м

46 Ю аб О б

° e

В

И

%

Ф

Я

1413078

<Ъ сч Ф (ъ d

° В ° о о о (\ О 4Ъ

В Ф Ф

° в ee o сч сч N м - л

° б Ф о ее о

Фч «- tV о о о и а « ю мС Е еЕ ю ю е

° б В о о 0 о о

Ф В В еее а м.

° 1 ° м ev. м

Фч N o

3.3 «,, L

1;; .(ыайао 1:1.

1 vм3 оe-яа a!i( (Ii: ,:,(3 (ç, I

8есохо

D ee

i i ij!

v v2 е X a °

1! s аао tet

1РйоИ

R3 3 ь

Й ееч ( а О -"а к о ц 3(i." . k>f" j :ii)

1-.K f 0

". 13,.I (>: -1Н

Ма е -v аао е