Способ получения безобжигового гравия

Способ получения безобжигового гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления гравия из порошковых материалов, в частности золы ТЭС и фосфогипса. Для ускорения процесса обработки и снижения водопоглощения гравия гранулы с температурой нагрева 140- обрабатывают расплавом серы в течение 20-30 мин при температуре расплава 120-140 С. Получаемый гравий характеризуется насыпной плотностью 900 кг/м, прочностью при сжатии 3,5 МПа и водопоглощением 2%. 1 табл. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 С 04 В 18/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к втсжскоМУ СЮДатЕЛьСтВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4104685/29-33 (22) 07.05.86 (46) 30.07.88. Бюл. У 28 (71) Среднеазиатский научно-исследо вательский институт ирригации им. В.Д.Журина (72) Э.С.Пирмухамедов, И.К.Касимов и, И.Ю.Данилович (53) 666.973.2(088.8) . (56) Ромачандран В. и др. Наука о бетоне. И.: Стройиздат, 1986, 3 7, Пропитанные системы, с. 167-178.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1189838, кл. С 04 В 18/10, 1983.

ÄÄSUÄÄ 41 079 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО

ГРАВИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления гравия из порошковых материалов, в частности золы ТЭС и фосфогипса.

Для ускорения процесса обработки и снижения водопоглощения гравия гранулы с температурой нагрева 140160 С обрабатывают расплавом серы в течение 20-30 мин при температуре расплава 120-140 С. Получаемый гравий характеризуется насыпной плотностью 900 кг/м, прочностью при сжатии 3,5 МПа и водопоглощением 27..

1 табл.

1413079

Способ

Показатели звестный

Предлагаемый

1 (2

1б0

140 продолжительность обработки гранул в расплаве серы с температурой 120140 С, мин

20 продолжительность тепловлажностной обработки гранул при 85-100 С, ч

Изобретение относится к производству строительных материалов и может, быть использовано для изготовления гравия из порошковых материалов, в частности золы ТЭС и фосфогипса.

Цель изобретения — ускорение процесса обработки и снижение водопоглощения гравия.

Способ получения безобжигового 10 гравия включает изготовление гранул из тонкозернистого материала и последующую термообработку, при этом термообработку гранул ведут до 140-160 С, а затем обрабатывают расплавом серы 15 в течение 20-30 мин.

Способ осуществляют следующим об-! разом.

Тонкозернистый материал, например, 20 зону-унос, смешивают с водой в количестве до 207 от общей массы тонкозернистого материала, причем 70-80Х от общей водопотребности добавляют при перемешивании, которое продолжают 25 в течение 5-7 мин до состояния комкуемости смеси. Полученную смесь направляют в тарельчатый гранулятор, куда непосредственно подают также остаток воды. Рранулирование продолжают до 30 получения гранул фракции от 5-20 мм в течение 5-10 мин.

Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серы температура нагрева сухих гранул, С

Затем сырцовые гранулы высушивают и нагревают до 140-160 С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом контейнере в расплав серы с температурой расплава 120-140 С на 20-30 мин.

Свойства полученного гравия при использовании в качестве сырья из тонкодисперсного материала-золы ТЭС и фосфогипса, представлены в таблице в сопоставлении с гравием, полученным известным способом.

Предлагаемый способ обеспечивает ускорение процесса обработки гранул до 20-30 мин вместо 4 ч и уменьшение водопоглощения до уровня 2% вместо

24-327, при этом исключается необходимость введения гидравлического вяжущего, в частности, цемента.

Формула изобретения

Способ получения безобжигового гравия, включающий изготовление гранул из тонкозернистого материала и последующую их термообработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса обработки и снижения водопоглощения гравия тера мообработку гранул ведут до 140-160 С, а затем обрабатывают расплавом серы в течение 20-30 мин.

1413079

Продолжение таблицы

Покажет

Золы ТЭС Фосфогипса Золы с добавкой

15 мас.Х цемента

Плотность насыпная,,)мэ

900

900

900

3 5

3,5

Водопоглощение, Х

Составитель В.Образцов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор М.Демчик

Заказ 3733/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Характеристика гравия при использовании в качестве сырья

Прочность при сжатии сразу после тепловой обработки, МПа

4,4-4,8

24-32