Способ изготовления керамзита

Способ изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья с покрытием гранул огнеупорной оболочкой из отходов производств. Для снижения насыпной плотности керамзита и пылимости нанесение на гранулы оболочки осуществляют путем обработки их чзвестковьм шламом сахарного производства с влажностью 55-70% или при совместном обжиге гранул керамзита и гранул известкового шлама сахарного производства с влажностью 25-30%. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 280-310 кг/м и прочностью при сжатии 3,5-3,9 МПа. Себестоимость керамзита снижается за счет увеличения выхода готового продукта , а знергозатраты за счет интенсификации процесса обжига при повышенной температуре. 1 табл. с С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С .04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITPM (21) 4078983/29-33 (22) 18.06.86 (46) 30.07,88. Бюл. У 28 (7 1) Проектный институт Ф 3 Министерства промьппленного строительства СССР (72) М.Л.Сорженко и В.И.Прищепа (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1971 с. 125.

Авторское свидетельство СССР

У 554246, кл. С 04 В 20/10, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья с покрытием гранул огнеупорной обо„„SU„„1413080 A 1 лочкой из отходов производств. Для снижения насыпной плотности керамзита и пылимости нанесение на гранулы оболочки осуществляют путем обработки их известковым шламом сахарного производства с влажностью 65-707 или при совместном обжиге гранул керамэита и гранул известкового шлама сахарного производства с.влажностью 25-ЗОЖ. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 280-310 кг/м и прочностью при сжатии 3,5-3,9 Nlla.

Себестоимость керамзита снижается за счет увеличения выхода готового продукта, а энергозатраты за счет интенсификации процесса обжига при повышенной температуре. 1 табл.

141 3030

Изобретение относится к производству строительных материалов и может . быть использовано при изготовлении керамэита иэ глинистого сырья с покрытием гранул огнеупорной оболочкой иэ отходов производств.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита и пылимости.

Способ изготовления керамзита вклю- 0 чает формование гранул иэ глинистого сырья, нанесение на гранулы огнеупорной оболочки из отходов производств и обжиг, при этом нанесение на гранулы оболочки осуществляют путем обработки их известковым шламом сахарного производства с влажностью 65-70% или при совместном обжиге гранул керамзита и гранул известкового шлама сахарного производства с влажностью

25-30%..

Фильтр-прессный осадок известкового шлама сахарного производства является продуктом взаимодействия несахаров диффузионного сока с известью и диоксидом углерода в процессе его очистки и имеет следующий состав, % к сухим веществам осадка;

Сахар 0-1, 5

Карбонат кальция 75

Органические вещества 15,4

Минеральные, пектиновые вещества, известь в виде солей разных кислот и др. Остальное

Влажность фильтр-преосного осадка на заводах составляет 20-30%. В сухом виде фильтр-прессный осадок представляет собой мелкодисцерсный серый порошок с удельной поверхностью 1000012000 см /г.

Способ осуществляют следующим образом.

4 .I

Пример 1. Для изготовления керамзита. используется легкоплавкая 45 глина. Известными способами глину перерабатывают и формуют из нее сырковые гранулы диаметром l2 мм. Изготовленные сырцовые гранулы при помощи форсунки обрабатывают фильтр-прессным 50 осадком производства сахара влажностью 65-70%, Фильтр-прессный осадок (дефекат) представляет собой мелкодисперсные известковые отходы сахарного производства, которые легко разво- 55 дятся водой и в жидком виде представляют собой суспензию, Расход фильтр-прессного осадка s переводе на сухое вещество составляет 1,0-1:5% от массы сухих сырцовых гранул керамзита.

Далее пленку на гранулах подсушивают и подают гранулы на обжиг в лабораторную вращающуюся печь, работающую по режиму вращающейся печи 2,5х х40 м и обжигают при 1180ОС

Пример 2. Фильтр-прессный осадок производства сахара с влажностью

25-30% формуют на шнековом прессе и получают гранулят размером 5-7 мм, который вводят в обжиговую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзита в количестве 1,5-2% от массы сухих гранул и обжигают при 1180 С, В процессе обжига гранулы фильтр-прессного осадка, обжигаясь, превращаются в тонкодисперсную известь кипелку и опудривают гранулы керамэита с получением на их поверхности прочного огнеупорного слоя. Кроме того, испарение заключенной в гранулах фильтрпрессного осадка воды обеспечивает создание паровой среды в зоне термоподготовки гранул керамзита, благоприятствующей процессу их вспучивания.

Оболочка иэ огнеупорного материала при обжиге предотвращает слипание гранул керамзита между собой, при этом уменьшается расход опудривающего материала, исключается пылимость в печи и унос его с отходящими газами.

В процессе обжига при взаимодействии с кислородом газовой среды происходит выгорание органического вещества, которое обусловливает снижение избыточного содержания кислорода во вращающейся ечи, повьппение температуры в ней за счет протекающих экэотермических реакций и ускорение подготов- ки сформованных гранул к вспучиванию.

После обжига на гранулах керамзита остается пленка тонкодисперсной извести, которая способствует в дальнейшем удобоукладываемости керамзитобетона и повьппению его прочности.

Свойства керамэита представлены в таблице.

Формула изобретения.

Способ изготовления керамэита, включающий формование гранул из глинистого сырья, нанесение на гранулы огнеупорной оболочки иэ отходов производств и обжиг, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и пылимости, нанесение на гранулы оболочки

1413080 местном обжиге гранул керамзнта н гранул известкового шлама сахарного производства с влажйостью 25-30Х.

Показатели

Способ

Предлагаемый

Известный (4

) j з

Влажность известкового шлама из отхо65

25

300

300

310

400 прочность при сжатии в цилиндре, МПа 3,5

3,7

3,7

3,9

3,4

Интервал вспучива,ния при температуре ; обжига 1180 С

30

30

Пыпимость в печи обжига (+ да, †.нет) Составитель В.Образцов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор М.Демчик

Заказ 3733/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляют путем обработки их известковым шламом сахарного производства с влажностью б5-70Х или прн совдов сахарного производства для покрытия гранул керамзита, Ж: до обжига при подаче отходов в печь отжига в виде гранул

Характеристика заполнителя фракции

5-20 мм насыпная плотность, кг/м 280

Покрытие гранул оболочкой из отходов производства изопропил и этилбензола