Сырьевая смесь для изготовления футеровки

Сырьевая смесь для изготовления футеровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышт ленности строительных материалов и может быть использовано при изготов™ лении наливных футеровок тепловых агрегатов , например сталеразливочных ковшей. Целью изобретения является повьшение шлакоустойчивости и огнеупорности . Сырьевая смесь для изготовления футеровки содержит, мас.%: жидкое стекло 10-12, феррохромовый шлак 2-3, шлак производства ванадия 77-82 и кварцит остальное. Смесь обеспечивает открытую пористость 18,4-22,4%, прочность при сжатии 32,2-44,3 МПа, линейный рост 0,5- 0,8%, шлакоустойчивость 225-270 мм и огнеупорность 1750 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„141 3686 А 1 511 1 С 04 В 28/26, 35/16

К ABTOPCHOMV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4139855/29-33 (22) 29. 10.86 (46) 30.07,88. Бюл. Р 28 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Л.И.Сододова, Т.Э,Хаиров, В.Г.Флягин и А.Я.Дубровский (53) 666.172(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1028642, кл. С 04 В 35/14 1982, Авторское свидетельство СССР

Р 977429, кл. С 04 В 28/26, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФУТЕРОВКИ (57) Изобретение относится к промыш-, ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении наливных футеровок тепловых агрегатов, например сталеразливочных ковшей. Целью изобретения является

С повышение шлакоустойчивости и огнеупорности. Сырьевая смесь для изготовления футеровки содержит, мас.7: жидкое стекло 10-12, феррохромовый шлак 2-3, шлак производства ванадия

77-82 и кварцит остальное. Смесь обеспечивает открытую пористость

18,4-22,47, прочность при сжатии .32,2-.44,3 МПа, линейный рост 0 50,87, шлакоустойчивость 225-270 мм и огнеупорность 1750 С, 1 табл.

1413086

Изобретение относится к огнеупорНоН промышленности и может быть исПользовано при изготовлении наливных футеровок тепловых агрегатов, наприМер, сталеразливочных ковшей, Цель изобретения — повьппение шлакоустойчивос.ти и orнеупорности.

Используют следуюшие материалы:

Шлак производства металлического ванадия, содержащий, мас.7.: 7гО 0,4О, 5„V О 2,5-3,5; SzО g 0,3-0, 5;

Ре Г) > О, 1-0, 5; СаО до 2; А1<О > основа, Фракции 3-0 мм; минералогический состав, мас.%: Ы-корунд 80 — 85; диоксид циркония (кубический или моноклинный) + стеклофаза 15. 20, металлический ванадий остальное, установлено наличие алюмо- и цирконованадиевых шпинелей; кварцит фракции менее

009, содержаший 977 SiO, феррохроМовый шлак дисперсностью менее.

0,09 мм, состава массовая доля, %:

Са0 S0-55; Hg0 8-12; SiO q 24-27;

Сr 3-7,0; Al<0> 5-8; РеО осталь- 25 ное, жидкое стекло плотностью

1,20 г/см с силикатным модулем 2,8, Для определения термомеханических сройств готовят образцы методом литья с последуюшим вибрированием в течение 1 мин.

Готовые образцы подвергают термообработке при 1500 С с 2-часовой выдержкой.

Определение огнеупорности, предеЛа прочности при сжатии., открытой г1ористости производят по известной методике.

Использование шлаков производства металлического ванадия в качестве основы для изготовления огнеупорного бетона с16 еспечив ает повышение огнеупорно сти, шлакоустойчивости и механической прочности бетонной футеровки.

Содержащиеся в шлаке сложные алюмо- и цирконованадиевые шпинели типа с!г / О g и А1 "V О у под влиянием высоких температур мигрируют на поверхность зерен и в сочетании с тонкомолотым кварцитом образуют ра.сплав с

50 низким поверхностным натяжением, обеспечиваюшим получение плотной, шлакоустойчивой структуры бетона.

Кроме того, повышению шлакоустойчивости способствует формирование

55 муллиткорудового сростка на основе нию плошади растворения тигля и его пропитки сталеплавильным шлаком состава, массовая доля, 7: СаО 46,1;

810 17,6; А1 0 > 4,7; NnO 5,2;

FeO 10,5; основность 2,6. йоpмvла из обретения

Сырьевая смесь для изго .овления футеровки, включаюшая кварцит, жидкое стекло, феррохромовый шлак и корундсодержащий отход, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышеHHR я лакоустойчивости и огнеупорности, она содержит в качестве корундсодержашего отхода шлак производства ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Жидкое стекло 10-12

Феррохромовый шлак 2-3

1Ялак производства

7/-82

Остальное ванадия

Кварцит содержащегося в шлаке корунда и кварцита.

Присутствие amoMo- и цирконованадиевых шпинелей замедляет рост кристаллов корунда, вызывая формирование мелкокристаллической структуры с повышенной механической прочностью.

Несмотря на то, что бетон из предлагаемой огнеупорной массы изготовлен на жидкостекольном связующем, огнеупорность его на 70-90 С вышее, чем у известного материала, что обусловлено высокоогнеупорной основой шлака o(-Alд О

Содержание шлака производства металлического ванадия менее (массовая доля) 7/% приводит к недостаточному влиянию шпинельных соединений на повышение шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности, а уменьшение содержания А1 О в огнеупорной массе снижает огнеупорность.

При увеличении содержания шлака более (массовая доля) 827 не обеспечивается объемопостоянство массы из-за снижения массовой доли расширяющей добавки — тонкомолотого кварцита.

Составы и свойства смесей приведены в таблице.

Шлакоустойчивость образцов оценивали тигельным методом по измене141 3086

Огнеупорность, С

Шлакоустойчивость (шлакоразьедание, мм )

Линейный рост, 7

Открытая пористость, Х

Состав массы, массовая доля

270

1750

22,4

0,8

32,2

39,6

1750

250

0,7

20,2

1750

18,4

225

44,3

1710

0,8

46,3

21,0

Редактор М. Недолуженко

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3734/25

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

Шлак производства ванадия 77

Кварцит 8

Феррохромовый шлак 3

Жидкое стекло12

Шлак производства ванадия 79,5

Кварцит 7

Феррохромовый шлак 2,5

Жидкое стекло

Шлак произ во дс тв а ванадия 82

Кварцит 6

Феррохромовый шлак 2

Жидкое стекло

Кварцит фракции

0,01 5,0-48,0

Шламовые корундовые отходы 39,0

Феррохромовый шлак 1,3

Жидкое стеклоlj%7 (известный) Предел прочности при сжатии, МПа

Составитель Т. Сельченкова

Техред А.Кравчук Корректор N. Шароши