Огнеупорная бетонная смесь

Огнеупорная бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных бетонов и может найти применение при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, работающих в соприкосновении с расплавом цветных металлов. Цель изобретения - повышение стойкости в расплаве цветных металлов. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 5-20, сульфат магния 5-8, шамот остальное. Стойкость в расплаве цветных металлов составляет 64-87%. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 04 В 28 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4170177/31-33 (22) 30. 12. 86 (46) 30. 07, 88. Бюл. Ф 28 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) С.А.Пушкин, В,Г.Комлев и M,М.Сычев (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 939422, кл, С 04 В 28/34, 1980.

Авторское свидетельство СССР

И 655688, кл. С 04 В 28/34, 1970. (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных бетонов и может найти применение при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, работающих в соприкосновении с расплавом цветных металлов. Цель изоб" ретения — повышение стойкости в расплаве цветных металлов. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.7: алюмохромфосфатное связующее 5-20, сульфат магния 5-8, шамот остальное.

Стойкость в расплаве цветных металлов составляет 64-877. 1 табл.

14! 3089

Изобретение относится к производству огнеупорных бетонов и может найти применение при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, работающих в соприкосновении с расплавом цветных металлов.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости в расплаве цветных металлов.

Для получения бетонной смеси бе рут необходимые количества шамота и сульфата магния и тщательно усредняют, добавляют необходимое количество алюмохромфосфатного связующего (АХФС) и перемешивают. Из полученной ,бетонной смеси формуют огнеупорные иэделия известным методом (трамбование, полусухое прессование, торкретирование) и обжигают при 600 С в тео

;чение 1 ч.

Пример 1. Для приготовле-!, ния огнеупорной бетонной смеси берут, 75 мас.X шамота (150 r) и 5 мас. ,сульфата магния (10 г) и тщательно ,усредняют. Затем добавляют 20 мас. алюмохромфосфатной связки и переме шивают. Из готовой массы формуют огнеупорные изделия и обжигают при

600 С в течение 6 ч.

Пример 2. Для приготовления огнеупорной бетонной смеси берут

87 мас.% шамота (174 r) и 8 мас.7. сульфата магния (16 r) и тщательно усредняют. Затем добавляют 5 мас.7. алюмохромфосфатной связки (10 r) и

:перемешивают. Из готовой массы форФормула и э о б р е т е н и я

Огнеупорная бетонная смесь, включающая UIBMoT и алюмохромфосфатное связующееся, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в расплаяе цветных металлов, она дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Алнмохромфосфатное св н зубин.е

Сульфат магния

101амо т

5-20

5-8

Остальное муют о гв еупорные иэделия и обжигают при 600 С в течение 1 ч.

Пример 3. Для приготовления огнеупорной бетонной смеси берут

81 мас. шамота (162 r) и 6,5 мас. сульфата магния (13 г) и тщательно усредняют. Затем добавляют 12,5 мас.7 алюмохромфосфатной связки (25 г) и перемешивают. Иэ готовой массы фор" муют огнеупорные иэделия и обжигают при 600 С в течение 1 ч.

Б таблице .представлены основные характеристики материалов из предлагаемой и известной огнеупорных смесей, Как следует иэ таблицы, использование огнеупорной бетонной смеси в предлагаемых соотношениях позволяет получить огнеупорный материал с высокой корроэионной стойкостью в расплавах цветных металлов и высоким пределом прочности при сжатии.

1413089

Компоненты, показатели

Состав, мас.Х, по примеру

Предлагаемый

Известный

2 3

Шамот

АХФС

Сульфат магния

5 8 6,5

83 80 87

75 80 78

64 74 70

Предел прочности при сжатии, МПа 25 22 27

Составитель Ф. Сорина

Редактор М. Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3734/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коррозионная стойкость в расплаве алюминия, 7.

Коррозионная стойкость в расплаве олова, X

Коррозионная стойкость в расплаве цинка, Ж

75 87 81

20 5 12 5