Теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов

Теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству , а конкретно к составам для изготовления тепловой изоляции teплoэнepгeтичecкoгo оборудования, пригодное в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и в агропромышленное ти. С целью повышения надежности , качества, ударной прочности , снижения теплопроводности и усадки при отверждении теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов содержит , мае.ч.: глина огнеупорная 18-20; асбест хризотиловый 40-50; вода 8 - 12; d ,а -метакрил-(бис-триэтилен-гликоль) фталат 6-8j отходы от ваграночной переплавки чугуна 25-35; белая сажа 7-П. Теплоизоляционное покрытие имеет объемную массу 2000 -- 2100 кг/м , прочность сцепления к металлу 0,8-0,7 МПа, вибростойкость при амплитуде ±5 мм и частоте 50 Гц в течение 900 ч 100%, эксплуатационную надежность в течение 2560 ч при 358-368 К 100%, ударную прочность 30-35 кг-см, коэффициент теплопроводности при 293 К 0,16-0,12 Вт/м-к, усадку 1,7-2,0%, водостойкость (горячая вода) в течение 2560 ч при 342-353 К 100%. 2 табл. § СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (11 С 04 В 30/02, 18/14

ВСЕЕГО ." 3!! 4.Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

yv. ,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4148594/29-33 (22) 25. 09 .86 (46) 30.07.88. Бюл. У 28 (7!) Завод сантехнических изделий им. Ю.Грейфенбергериса (72) 10.П.Кветинскас, Я.Б.Банявичус, .А.А.Багужис, Г.Б.Валинтелис и И.-К.Ю.Грабаускас (53) 666.9:662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 164192, кл. В 23 К 35/24, 1963.

Технологическая инструкция Р 29

Завода сантехнических иэделий имени

Ю.Грейфеибергериса. Каунас, 1982, с.2. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ КОТЛОАГРЕ ATOB (57) Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для изготовления тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования, пригодное в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и в агропро„„Я!.! „„1 413090 А 1 мышленности. С целью повышения надежности, качества, ударной прочности, снижения теплопроводности и усадки при отверждении теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов содержит, мас.ч.: глина огнеупорная 18-20; асбест хриэотиловый 40-50; вода 8-!

2; с,ы-метакрил-(бис-триэтилен-гликоль) фталат 6-8; отходы от ваграночной переплавки чугуна 25-35; белая сажа 7-11. Теплоизоляционное покры- . тие имеет объемную массу 2000-2100 кг/и, прочность сцепления к ме3 таллу 0,8-0,7 МПа, вибростойкость при амплитуде + 5 мм и частоте 50 Гц в течение 900 ч 100% эксплуатационную надежность в течение 2560 ч при

358-368 К !00%, ударную прочность

30-35 кг-см, коэффициент теплопроводности при 293 К 0,16-0,12 Вт/м.к, усадку 1,7-2,0%, водостойкость (горячая вода) в течение 2560 ч при

342-353 К 100%. 2 табл.

1413090

Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для изГотовления тепловой изоляции теплоэнергетического Оборудования, а имен-

Но для котлоагрегатов отопительных одогрейных чугунных секционных с абсолютньгм давлением до 0,5 ИПа и тем пературе 368 К, Цель изобретения — повышение на- 10 дежности, качества, ударной прочности, снижение теплоцроводности и усадки.

В описываемой композиции используют: огнеупорную глину; хризотило:вый асбест марки Р-5-65; Ы,мг-мета, крил-(бис-триэтиленгликоль)-фталат— полиэогир марки ггТФ-9 (пластификатор);

:белую сажу bC-100, БС-120, Отходьг от ваграночной переплавки ,чугуна содержат составную смесь сле, дующих компонентов, мас,7: формовоч ную смесь 0,6-0,9; смесь литьевых, стержней 90-95, отходы абразивного электрокорунда 16А 45 CN 16 Б 35, 0,9-1„1, порошок отходов чугуна СЧ-10

Зр3 3у7е

Формовочная смесь содержит следующие компоненты при соотношении, мас.7,:

30 отработанная смесь формовочная 92,5 состава: песок шамотной глины марки

Ч-2 или Ч1 ПК 2-47 и кварцевый песок

2К02А, ЗК0315В остальное; кварцевый песок 2 К 02 А, 3 KO 315в 5; суспензия глиняная из Ч 2, Ч 1 ПК 2,5, ФВ1,-5

Смесь литьевых стержней содержит следующие компоненты при соотношении, мас.X: кварцевый песок 2 КО 315 в 96; крепитель

Порошок отходов чугуна содержит следующие компоненты при соотношении, мас,7: Б1 2 2 5; Р 0 3 0 5; С 3 5—

3,7,, "Ип 0,.5-0,9» Б 0,12; РеО остальноее.

) I

Введение в композицию пластификатора М,ы-метакрил-(бис"тризтиленгликоль)фталат, отхода от ваграночной переплавки чугуна и белой сажи придают Отвержденной теплоизсляционной композиции повышенные эксплуата- 50 ционные свойства, надежность и качество однослойного, либой толщины, покрытия, увеличивает до максимума ударную прочность, а также улучшает технологические свойства — уменьшает 55 .усадку, трещинообразование, тем "амым сокращает до минимума теплопотери через теплоизоляционньгй. слой, Пэ

1имерьг конкретного приготовле ия д лоагрегатов.

Рецептурную навеску отходов ваграночной переплавки чугуна перемешивают в мешалке с соответствующим навесом белой сажи БС-100 или БС-120 в течение 5-7 мин, после чего полученную смесь перемешивают с соответствующими навесами пластификатора МГФ-9 (с,<--г-метакрил-(бис-этиленгликоль)фталат) в течение 10-15 мин. Полученную однородную массу помещают в закрытую металлическую тару.

В другую мешалку. погружают рецептурную навеску Огнеупорной глины„ добавляют воду и хризотиловый асбест (согласно рецептуре) и перемешивают в течение 10-15 мин. После чего в мешалку равномерно добавляют из закрытой металлической тары ранее полученную однородную массу и еще перемешивают в течение 15-20 мин. Полученную Однородную теплоизоляционную композицию хранят в металлической открытой таре.

Для нанесения теплоизоляционного слоя подготовленную композицию шпателем каменщика, наносят одним слоем толщиной 4-10 мм на поверхность чугунного секционного котла и оставляют сушить гри комнатной температуре в течение 22-24 ч, а при 40-60 С в течение 8-12 ч.

В табл.1 представлены примеры предлагаемых составов теплоизоляционной композиции для котлоагрегатов.

В табл.2 представлены физико-технические показатели теплоизоляционного слоя из предлагаемых и известного составов композиции.

ТЕПЛОИЗОГГЯЦИОННУЮ КОМПОЗИЦИЮ ДЛЯ котлоагрегатов можно применять не только в промышленности, .судостроеatttv, теплоэнергетике, но и в агропромьшгленггости для изоляции всех видов котлов, в том числе и электродных, а также для изоляции электроводоподогревателей и технологического оборудования и приспособлений в кормоцехах, теплоаккумуляционных баКОВ И т Д

Формул а изобретения

l ЕЛЛОИ ЗО Н З ЦИО 1 ttlct tt КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ кот гоагpåг атОв, ггк;гючаюшая Огнеупор1413090

18-20

40-50

8-12

25" 35

7"11

Таблица 1

Соотношение компоКомпоненты нентов, мас.ч., в составах

1 2 3

Огнеупорная глина

19 20

Хризотиловый асбест марки

Р-5-65

40 45 50

8 10 12

Вода

Пластификатор МГФ-9

o(,urметакрил-(бис-триэтилен-гликоль)-фталат

7 8

Отходы от ваграночной переплавки чугуна

30 35

Белая сажа, БС-100, БС-120

9 11

Таблица 2

Состав

Известный

Предлагаемый

Физико-механические покаI затели

Эксплуатационная надежность в течение 2560 ч при 358-368 К, Х

I 00 100 100 50

Качество нанесенного теплоизоляционного слоя, 60

100 100

Нет Нет Нет Есть наличие трещин

35 35 13

Ударная прочность, кг.см 3 ную глину, хризотиловый асбест и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, качества, ударной прочности„ снижения теплопро- 5 водности и усадки, она дополнительно содержит d,со-метакрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат, отходы от ваграночной переплавки чугуна и белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Огнеупорная глина

Хризотиловый асбест

Вода

4 огметакрил- (бистриэтиленгликоль) фталат

Отходы от ваграночной переплавки чугуна

Белая сажа

1413090

Продолжение табл.2

Состав физико за или

Известныи

1 2 1 3

Усадка, 7

100 100

100 35

Объемная масса отвержденного (высушенного) теплоизоляционного слоя, кг/м ?000 2050 2100 1410

Прочность сцепления к металлу, MIIa

0 8 0 75 0 7 0 22

100 55

100 100

Составитель М.Хитрова

Техред А. Кравчук Корректор М.Шароши

Редактор М.Недолуженко

Заказ 3734/25

Тираж 594

Подписное

ВНИИПИ Государственн< го комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Козффициент теплопроводности при t < температуре

293 К Вт (м.К) Водостойкость (горячая вода) (температурный режим 342-353 К в течение

2560 ч);

Вибростойкость: амплитуда 5 мм, частота 50 Гц, в течение 900 ч, 7

0,16 0,12

l„7 1,9

0,14 0,56

2,0 4,9