Смазка для механической обработки металлов

Смазка для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) «»-.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4114928/31 04 (22) 01.09.86 (46) 30.07.88. Бюл ° N 28 (71) Одесский политехнический институт (72) В.В.Якушева (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 595368, кл. С t0 М 125/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1016356, кл. С 10 М 125/06, 1983. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к смазкам

t5f) 4 С 10 if 163/00//(С 10 М 163/00, ! 25:06, t 29:40, t33: 20, 159:04)

С 10 N 30:06 40:20 -,. для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов. Цель — снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания. Смазка содержит, мас.7.: битум 26-32, сера 10-14, карбамид 6-8, стеариновая кислота 26-32, минеральное масло — остальное. Смазка уменьшает мощность, затрачиваемую на шлифование, на 307. и температуру в зоне резания на 60-200 С при повышении стойкости инструмента в 1,5 раза и снижении шероховатости поверхности.

3 табл.

1413122

Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, минеральное масло к серу, о тл и ч а ю щ а я с я тем„ что, с целью снижения мощности шлифования и

40 температуры в зоне резания, смазка дополнительно содержит битум и карбамкд прк следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Битум 26-32

Сера 10-14

Карбамид 6-8

Стеариновая кислота 26-32

Минеральное масло Остальное

Изобретение относится к смазочным составам для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов, например быстрорежущих сталей, Цель изобретения — снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания. 10

Для приготовления смазки используют битум, серу, карбамид, стеариновую кислоту и минеральное масло.

Для приготовления смазки в расплав о битума и серы прк 160 С и постоянном перемешивании по мере загустевания расплава добавляют приблизительно третью часть навески стеариновой кислоты. Выдерживают смесь прк неизменной температуре к постоянном переме- 20 шивании в течение 1 ч. Затем в реактор добавляют остальную часть стеариновой кислоты и машинное масло и выдерживают в течение 40 мин. В течение этого промежутка времени в реактор 25 добавляют небольшими порциями карбамид. Полученную массу отформовыгают в бруски со стороной, равной ширине режущей кромки круга.

Готовый продукт cBeTJIo r(o1 ичневоro цвета с т.пл. в завискмостк от процентного соотношения компонентов 110135 С.

По указанной технологии получены следующие составы смазок (табл. 1).

Указанные составы I 5 испытаны в срявненик с прототипом (состав 6), мас.%:

Сера 35

Минеральное масло 2,з

Дкс.локид молибде»а i5,О г

Поликзобутклен 0 3

Стеариновая кислота

Сравнительные испытания проводились на плоскошлифовальном станке модели ЗГ71 кругамк кэ электрокорунда марки 24А25 СМ16К5 на образцах иэ быстрорежущих сталей ЭП-682. Площадь шлифования бх65 мм „

Исследовалась зависимость мощности шлифования и температуры в зоне резания or величины съема при ширине шлифования В=б мм.

Режимы шлифования: скорость круга

ЗО м/с, скорость детали 0,17 м/с, подача поперечная детали = О, глубина шлифования {t) 0,01; 0,02; 0,03 и 0,04 мм/дв,х.ст.

Оценивались следующие показатели: мощность шлифования и температура в зоне резания при различных показателях поперечной подачи. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В указанных условиях испытания при t = 0,01 мм/дв.х.ст. при применении смазок составов 1-6 определены также стойкость инструмента, съем металла и шероховатость поверхности.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

В результате испытаний на образцах из быстрорежущей стали установлено, что мощность, затрачиваемая на шлкфование при применении предлагаемого состава, уменьшается относительно прототипа в среднем на ЗОБ, температура в зоне резания снижается на 60-200 С, при повышении стойкости инструмента в 1,5 раза и снижении шероховатости.

Формула изобретения

1413122

Таблица 1

Компоненты, мас.Е

32

Битум

16 l0

Сера

Карбамид

Стеариновая кислота

32 30 26 35 22

Машинное масло 26 22 20 30 l8

Т а б л и ц а 2

Темпера,тура, С

Температура, С

Темпера тура, С

Состав смавки

Темпера тура, С

0,01 мм/дв.х.ст, 0,02 мм/дв.х.ст.

0,03 мм/дв.х.ст. 0,04 мм/дв.х.ст, 245

430

464

420

530

440

830

490

235

420

450

400

510

430

820

500

240

430

458

410

520

440

825 505

470

280

480

530

650

500 910 570

480 620 510 895 590

510 760 570 990 700

490

295

565

345

490

590

Т а б л и ц а 3

110

429

0,47

126

490

0,48

Мощность шлифования, кВт

Мощность шлифования, кВт

Примеры составов (Мощность шлифова" ния, кВт

Мощность шлифования, кВт

1413122

Продолжение табл.3

114

445

0,49

374

0,52

366

0 50

330

0,43

Составитель Е.Пономарева

Техред М. Ходанич Корректор N. Васильева

Редактор О.Спесивых

Заказ 3736/26 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-поли афическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4