Способ крепления горной выработки в гипсосодержащих породах

Способ крепления горной выработки в гипсосодержащих породах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной пром-ти. 1Дель - снижение затрат на крепление выработки . Для этого после проведения горной выработки производят прогрев ее поверхности при 105-220°С на глубину 0,5- 2 см. При этом на поверхности образуется обезвоженный слой. Затем на подготовленную таким образом поверхность наносят набрызг-бетон. Обработанная поверхность обладает повышенными адгезионными свойствами . Снижение упругих свойств поверхности позволяет уменьшить отскок смеси от нее. Основную влагу для восстановления обработанный слой отбирает из нанесенного слоя набрызг-бетона, способствуя скорейшему набору его прочности. Это наряду с тем пературным режимом оказывает упрочняющее воздействие, позволяя обеспечить требуемые характеристики набрызг-бетона в более короткие сроки. с Ев

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU» 1413250 A 1 (Я) 4 Е 21 D 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4066696/22-03 (22) 28.03.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) И. Н. Савич, В. Ф. Савин, С. Г. Степанов, Г. В. Савич, А. Г. Мерзон, А. С. Кузменко, В. А. Черников и М. В. Рыбин (53) 622.281 (088.8) (56) Заславский Ю. 3. и др. Крепление подземных сооружений. М.: Недра, с. 124 — 140, 1979.

Воронин В. С. Набрызг-бетонная крепь.

Недра, 1980, с. 199. (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ В ГИПСОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОДАХ (57) Изобретение относится к горной пром-ти.

Цель — снижение затрат на крепление выработки. Для этого после проведения горной выработки производят прогрев ее поверхности при 105 — 220 С на глубину 0,5—

2 см. При этом на поверхности образуется обезвоженный слой. Затем на подготовленную таким образом поверхность наносят набрызг-бетон. Обработанная поверхность обладает повышенными адгезионными свойствами. Снижение упругих свойств поверхности позволяет уменьшить отскок смеси от нее. Основную влагу для восстановления обработанный слой отбирает из нанесенного слоя набрызг-бетона, способствуя скорейшему набору его прочности. Это наряду с тем пературным режимом оказывает упрочняющее воздействие, позволяя обеспечить требуемые характеристики набрызг-бетона в более короткие сроки.

1413250

Формула изобретения

Составитель Л. Верезкина

Рсдактор М. Цптлина Текред И. Верее Корректор "I. Пат ай

Заказ 3752,, 33 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственног0 к)vHTpTB СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горной про,«:.:.,ленности и может быть использовано при креплении горных выработок в гипсосодержащих породах набрызг-бетоном.

Цель изобретения — снижение затрат на крепление выработок.

Способ крепления горной выработки осуществляют следующим образом.

После проведения горной выработки комбайновым или буровзрывным способом проводят прогрев ее поверхности. Прогрев производят, например, нагревательными элементами. Прогрев гипсосодержащих пород, составляющих поверхность выработки, производят при 105 †2 С на глубину 0,5—

2 см. При этом поверхностный слой пород теряет влагу, образуя обезвоженный слой.

Затем на подготовленную таким образом поверхность наносят набрызг-бетон.

В процессе термической обработки поверхности закрепляемой выработки, содержащей кристаллическую воду, происходит обезвоживание массива и снижение упругих свойств поверхности. Процесс обезвоживания начинается при нагреве обрабатываемых пород от 105 С, что принято нижним пределом в рекомендуемом интервале. Верхний предел

220 С выбран исходя из того, что при превышении этой температуры происходит перестройка кристаллической решетки гипса и он обладает повышенной водопотребностью, малой прочностью, быстрыми сроками схвагывания.

Обработанная поверхность обладает повышенными адгезионными свойствами. Снижение упругих свойств поверхности позволяет уM< èüøèòü . тгкок смеси «т нее.

При прогреве и последующем увлажнении свойства поверхностного слоя практически восстанавливаются до свойств этих пород в нетронутом массиве. Таким образом, толщину наносимого слоя набрызг-бетона можно уменьшить на величину, равную толщине восстановленного слоя, при сохранении несущей способности в заданных пределах.

Часть гидратированного гипса в процессе нанесения набрызг-бетона отслаивается

2 слой 0,02 — 0,3 см), всгупая во вт"::.,1одействие с набрызг-бетоном в качестве дополнительного вяжущего.

Таким образом, из состава набрызг-бетона может быть исключена часть вяжущег«ч

Учитывая, что обезвоженные гипсы сп собствуют ускорению схватывания и твердения, такая замена может только улучшить качество крепи из набрызг-бетона.

Прогрев закрепляемой выработки на глубину 0,5 — 2 см обосновывается тем, что при нагреве стенки выработки на глубину меньше 0,5 см в процессе нанесения набрызгбетона часть обработанного материала сбивается, а оставшаяся часть перенасыщается влагой от контакта со смесью, следовательно, не происходит восстановление ее прочностных свойств до начальных (до обработки) . Верхняя граница обосновывается р эким увеличением энергозатрат, низкими фильтрационными способностями гипсосодержащих пород. Прогрев на большую глубину, таким образом, экономически нецелесообразен

Для осуществления способа нет необхс. димости в изменении содержания жидког« компонента в подаваемой смеси сверх необходимого и достаточного его количества дл.

- с создания оптимальных условий навесе;. набрызг-бетона. Основную влагу для восстановления обработанный слой отбирает из нанесенного слоя набрызг-бетона, способству тем самым скорейшему набору прочности последним. Это, наряду с температурны.". режимом, оказывающим упрочняющее водействие, позволяет обеспечить требуемь:е характеристики набрызг-бетона в более короткие сроки.

Способ крепления горной выработки гипсосодержащих породах, включающий в несение набрызг-бетона на ее поверх,:Gc;,: отличающийся тем, что, с целью снижения

40 затрат на крепление выработки, перед нанесением набрызг-бетона поверхность выработки прогревают на глубину 0,5 — 2,0 см д;;

105 — 220 С.