Способ непрерывного окисления тяжелых нефтепродуктов

Способ непрерывного окисления тяжелых нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 141427

Класс 23Ь, 1ю4

12г, 1ю1

I с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 109

К. А. Богенс

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ

НЕФТЕПРОДУКТОВ, СМОЛ И ДРУГИХ ВЫСОКОКИПЯЩИХ

ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Заявлено 20 мая 1960 r. за № 667455/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений;> ¹ 18 за 196! r.

Известный способ окисления каменноугольной смолы для производства электродного кокса основан на продувке нагретой до 350 †3 смолы сжатым воздухом, причем пек проходит последовательно 2 — 3 реактора и таким образом достигается непрерывность технологического процесса. Для окисления тяжелой смолы, полученной при полукоксовании Черемховских углей, подобный метод мало пригоден. так как смола полукоксовых каменных углей нестойка к нагреву. При периодическом же способе окисления такой cìîëû скорость реакции мала и не может обеспечить производство в требуемых масштабах.

Способ, согласно изобретению, позволяет осуществлять непрерывное окисление смолы в компактном оборудовании при высокой его производительности.

Новизна этого способа состоит в том, что процесс окисления тяжелой смолы проводят в распыленном состоянии под давлением в вихревой камере.

Технологический процесс окисления смолы осуществляется следующим образом.

Тяжелую смолу с низким содержанием золы подают насосом под давлением 5 — 6 атл с температурой 80 — 100 в теплообменник, где она подогревается продуктами окисления до 250 — 270 . Теплообменник типа «труба в трубе» снабжен 1 — 2 винтовыми завихрителями для закручивания газового потока и более интенсивного теплообмена. Подогретая смола поступает в реактор типа «труба в трубе», куда одновремен но подают подогретый воздух под давлением около 4 ати.

Воздух подают по касательной через продольные щели; длина и ширина щелей рассчитана так, чтобы воздух входил со скоростью около 40 и/сек. Для лучшего дробления смолы угол щели входа воздуха

Ь-,клонен на 25 — 30 . Реакгор может быть установлен горизонтальна или вертикально. Возможно применение наклонных реакторов.

Окисление может осуществляться,не только воздухом, но также смесь кислорода с инертными газами и парами, например с водяным паром. Смесь кислорода (или воздуха) с водяным паром в небходимом соотношении целесообразно применять, например, для устранения за грязнения атмосферы продуктами окисления, чаля облегчения улавливания продуктов окисления, или же для улучшения качества продуктов, если реакция с воздухом идет слишком интенсивно. Реактор по сущестBv представляет собой вихревую камеру.

Пример. При диаметре внутренней трубы реактора, равном 250 м,и, длине ее 3 м и расходе воздуха 0,4 кмз/кг время пребывания капель

1смолы составляет около 5 сек, при этом поглощение кислорода составляет 85 — 90% . Производительность такого реактора по расчету около

9 т/час по смоле. Полученная в реакторе смесь поступает затем в теплообменник, холодильник, снабженные также заиихрителями и др. оборудованием для дальнейшей переработки известными способами.

Предмет изобретения

Способ непрерывного окисления тяжелых нефтепродуктов, смол и других высококипящих органических веществ, отличающийся тем„ что, с целью повышения интенсивности процесса, увеличвния выхода н качества продуктов, окисление и распыление воздухом сырья ведут во вращающемся потоке под давлением в вихревой камере.

Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Камыгвиикова Корректор И. А, Шныневя

Подп. к печ. 6.Х-62 r. Формат бум, 70Х108 /,< Объем 0,18 изд л.

3 а к. 10140 Тираж 600 Цена 4 коп .

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.