Способ обработки резанием кольцевых канавок и устройство для его осуществления

Способ обработки резанием кольцевых канавок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалоп резанием и может быть использопано для нарезания кольцевых канавок одинакового профиля с равным шагом на заготовках протяжек большой

СОЮЗ COEIETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (Я1 4 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 403577 3/31-08 (22) 07.03.86 (46) 07.08.88. Бюл. 1(29 (71) Тульский политехнический институт (72) А.Г. Попов и Л.П. Полосатов (53) 621. 941., (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 774803, кл, В 23 В 1/00, 1978. (54) СПОСОБ ОЬРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ КЛЦЛВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУ1ЦЕСТВЛЕИИЯ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для нареэания кольцевых канавок одинакового профиля с равным шагом на заготовках протяжек большой

1414502

S = y P /2и, разом. длины и других иэделиях, Цель изобретения состоит в пояьш ении пронэнодительности эа счет непрерывного процесса обработки резанием кольцевых канавок с использованием метода огибания.

Для этого проиэнодят установку устройства так, чтобы заготовка 7 проходила внутри конической резцовой головки 6, снабженной одним или несколькими резцами, расположенными по винтовой лиИзобретение относится к области обработки материалон резанием, а именно к обработке кольцевых канавок. Бель изобретения — повышение про5 иэнодительности обработки путем непрерывнойй выборки материала иэ тела вращаюцейся заготовки.

Па фиг. 1 изображеяа схема устройства для обработки резанием кольцевых канавок; на фиг. 2 — траектория движения точки М одного из резцов при его прецессионном движении.

Устройство для реализации способа состоит из стакана 1, который закреп- 15 ляют на суппорте станка, втулка 2 с наклонной торцовой поверхностью.Стакан 1 установлен на втулке 2 с возможностью вращения, а последняя связана с приводом вращения, имеющим 20 частоту вращения д . Устройство снабЪ жено кардановым поднесом, наружная рамка 3 которого шарнирно соединена со стаканом 1, а ннутренняя рамка 4 через упорный подшипник 5 связана и 25 опирается на наклонную торцовую поверхность втулки 2. Peэцовая головка б выполнена в виде кольцевой обоймы с коническим отверстием для прохода детали и соединена с внутренней рамкой 4, Обрабатываемую заготовку 7 закрепляют н патроне 8 и центре 9 задней бабки, Втулка 2 кинематически связана с механизмом продольной подачи суппорта (не показано). В отверстии резцовой головки 6 могут быть

35 закреплены как один, так и несколько резцов. В последнем случае резцы должны быть расположены по конической винтовой линии, 40

Способ осуцествляют следующим обнии. Вращающаяся втулка 2 через упорный подшипник 5 сн оей н аклон ной торцовой плоскостью сообщает внутренней 4 и наружной 3 рамкам карданового под-. неса относительно стакана 1 энакопеременные угловые движения в двух плос. костях однонременно (прецессионное движение) с углом прецессии (, равным углу наклона торцовой плоскости.

2 с.п, ф-лы, 2 ил, Включают вращение заготовки 7.Механизмом поперечной подачи устанавливают головку до касания заготовки 7 и продвигают головку поперек оси детали на глубину канавок. Включают привод продольной подачи, от которого втулка 2 и резцовая головка получают ..руговую и продольную подачу, отвечающую условию где S - перемещение суппорта; ц> — угол поворота втулки 2;

Р„ - шаг между канавками.

Прй этом условии суппорт перемещается на шаг при повороте втулки 2 на один поворот.

Вращающаяся втулка 2 через упорный подшипник 5 своей наклонной торцовой поверхностью сообщает внутренней рамке 4, а с ней и резцовой головке 6 вращение и прецессионное движение относительно оси заготовки 7 (знакопеременное движение в двух взаимно перпендикулярных плоскостях).

Угол прецессии ) при этом равен углу наклона торцовой поверхности втулки 2.

Траектория точки М одного из резцов при прецессионном движении представляет собой наклонную к оси детали 7 окружность, лежащую в основании конуса с половиной угла при вершине, равной углу прецессии.

Расположение точки M в резцовой головке определено двумя координатами

ON u NM равными д+ 3 -1 ак = —;

2 cos p

1 i l 4 502

3 — h

КМ

2s1п g ки с Лин ахового профиля н с опннаксвым шагом.

Ф о р м у л а и з О б р е т е н и я где h глубина резания одного резца;

n " число резцов.

При этом нарезаются кольцевые канавСоставитель А. Семенов

Техред М.Ходанич Корректор Н,Король

Редактор . Тупица

Заказ 3815/9

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где о — максимальный зазор между наружной поверхностью детали и точкой

М в положении 011 М, Угол прецессии может составлять (11 = 10,30

Процесс обработки каждой канавки одним резцом можно представить следующим образом. Резец при переходе из положения М в положение М приб1 лижается к наружной поверхности вращающейся заготовки, начинается процесс точения, во время которого резец врезается в деталь на глубину h и выходит из нее, формируя эа это время полный профиль канавки, как огибающую при совместных; прецессионном движении, круговой подаче и продольной подаче резцовой головки 6, Все движения резцовой головки в процессе резания и при переходе и обработке очередной канавки совершаются

6es остановок. При применении не,скольких резцов их располагают по конической винтовой линии, шаг по образующей конуса которой равен шагу между канавками Р„, В этом случае дпя повышения стойкости каждый резец настраивают на глубину резания

h л д

5 1, Способ обработки резанием кольцевых канавок, согласно которому обрабатываемой заготовке сообщают вращение, а резцовой голонке — круговую и продольную подачу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения проиэводительности, резцовой головке дополнительно сообщают прецессионное движение относительно оси заготовки, 15

2.,Устройство для обработки резанием Кольцевых канавок, содержащее узел базирования и вращения заготовки, резцовую головку с инструментом, кинематически связанную с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, реэцовая головка выполнена в виде кольцевой обоймь< с коническим отверстием для прохода эаго25 товки, на поверхности которого размещен инструмент, а устройство снабжено связанной с приводом вращения втулкой с наклонной торцовой поверхностью, стаканом, установленным с воэможностью вращения на втулке, кардановым подвесом с наружной рамкой, шарнирно соединенной со стаканом, и внуч ренней рамкой, соединенной с резцовой головкой и посредством введен-

35 НОГО В ycтройствО упОрноГО подшипни» ка связанной с наклонной торцовой поверхностью втулки.