Устройство для упаковывания предметов между пленкой и фольгой

Устройство для упаковывания предметов между пленкой и фольгой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН

„„SU„„I 414710 дд 4 В 65 В 9/04

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856571/28-13 (22) 02.01 ° 85 (46) 07.08.88. Бюл. У 29 (71) Ленинградское научно-производственное объединение технологического оборудования для производства готовых лекарственных средств "Прогресс" (72) M.È.Пейсахов, - YJ.З.Мацин и Ж.И.Яковлева (53) 621.798.4 (088.8) (56) Полуавтомат М 6-ФУГ Консукско"

ro СКБ продовольственных автоматов.

Каталог. Вильнюс, 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ПРЕДМЕТОВ МЕЖДУ ПЛЕНКОЙ И ФОЛЬГОЙ, содержащее механизм разматывания пленки и фольги, нагреватель пленки, транспортер, матрицы формования и термосклеивания„ загрузочное приспособление, прижимную плиту и механизм отделения упаковок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, транспортер снабжен пластинами с выполненными в них окнами для образования камер формова" ния при размещении пластины между матрицей формования и прижимной плитой, при этом матрицы установлены между ветвями транспортера с возможностью возвратно-поступательного вертикально го перемещения.

1414710

Изобретение относится к темнике упаковывания предметов в термоформируемый ленточный материал и может быть использовано в медицинской„ пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение об", служивания.

На фиг,l изображено устройство 10 для упаковывания предметов между пленкой и фольгой; на фиг.2 - вваимное положение прижимной плиты рам»

Э ,ки и матрицы формования в момент фор- мования; на фиг. 3 - то же, в момент 15 перемещения транспортера; на фиг.4вид А на фиг.2.

Устройство имеет установленные на станине l транспортер 2 с шаговой подачей, рулонодержатель 3 пленки с 20 механизмом 4 разматывания и рулонодержатель 5 фольги с механизмам 6 разматывания. Над транспортером 2 на ,станине 1 и в технологической после- ", довательности смонтированы нагрева" 25 тель 7 пленки, прижимная плита 8 с отверстием (не показано ) äëÿ подачи сжатого воздуха, загрузочное приспособление 9 предметов и плита 10 термосклеивания. Между ветвями транспортера 2 под прижимной плитой S установлена матрица формования ll, а под плитой 10 термосклеивания - матрица 12 термосклеивания. Матрицы 11 и 12 и плита 10 термосклеивания установлены с возможностью возвратнопоступательноro вертикального перемещения. На выходе транспортера 2 имеется, механизм 13 отделения .упаковок и выводной лоток !4 для их вывода иэ устройства. Для прижатия пленки к транспортеру 2 имеется прижимной ролик 15. На транспортере 2 закреплены рамки, выполненные. в виде пластин 16 с окнами }7, контур которых совпада- 45 ет .с контуром формования упаковки, Пластины 16 закреплены на транспортере 2 с шагом расположения упаковок на пленке-.—

Прижимная плита 8, пластины 16 и матрица 11 формования в момент выстоя транспортера 2 образуют единую герметичную камеру 18 формования при размещении пластин 16 между матрицей 11 формования и прижимной плитой 8.

Устройство работает следующим об55 разом.

Лента пленки с рулонодержателя 3 через механизм 4 разматывания поступает к транспортеру 2. Транспорте- ром 2 прижатую к нему роликом 15 ленту пленки подают к нагревателю 7, где она нагревается и далее поступает под прижимную плиту В, Во время выстоя транспортера 2 под прижимной плитой 8 расположена одна из пластин 16 с размещенным на ней участком пленки. В это время матрица 11 формования поджимается и прижимает пластину 16 с участком пленки к прижимной плите 8, образуя герметичную камеру 18 формования, в которую подают сжатый воздух. Под действием сжатого воздуха происходит формование пленки по профилю матрицы 1 1 и окна 17 пластины 16. Затем матрица 11 формования опускается, а отформованная пленка . остается зафиксированной в пластине

16 транспортера 2, и при следующем шаге транспортер подается под загрузочное приспособление 9, где во время выстоя транспортера 2 в отформованные ячейки укладывают упаковываемые предметы.

Ленту фольги с рулонодержателя 5 через механизм 6 разматывания подают к транспортеру 2 и накладывают поверх отформованной пленки с упаковываемыми предметами. При следующем шаге транспортера 2 наложенные одна на другую ленту фольги и ленту. пленки подают под плиту 10 термосклеивания, где во время выстоя транспортера

2 происходит запечатывание упаковки.

При этом плита 10 термосклеивания опускается, а матрица 12 термосклеивания поднимается и пластина 16 с пленкой зажимается между плитой 10 термосклеивания и матрицей 12 термосклеивания. Затем плиту 10 термосклеивания и матрицу 12 разводят.

Далее при перемещении транспортера

2 запечатанная упаковка поступает к механизму 13 отделения упаковок, откуда выходят поступающие на выходной лдток 14 готовые упаковки, Все технологические операции в устройстве производят в разных позициях одновременно.

При подаче ленты пленки с одной позиции на другую при перемещении транспортера 2 . она зафиксирована в пластинах 16, что характеризует равномерный шаг подачи, Матрица 11 формования подвижная в вертикальном направлении, и пластина 16, перемещаемая вместе с пленкой транспортером 2!

4147!С в горизонтальном направлении, сокращают время на цереналадку, упрощают конструкцию, снижают металлоемкость и уменьшают затраты на изготовление.

Установка пластин, выполненных с окнами, на транспортере с воэможностью поочередного введения транспортером 2 каждой рамки и расположенной на ней пленки между матрицей формирования ll и прижимной плитой 8 в плоскости их смыкания с образованием с последними камеры формования позволяет обеспечить точный шаг подачи формируемой пленки в зоны выполнения логических операций (нагрева, формования, заполнения ячеек, эапечатывания и отдепения готовых упаковок), устраняет необходимость боковых полей дпя удержания пленки при ее транспортировке, требует наличие только одной матрицы формования под транс портером вместо многих матриц на транспортере.

Устройство обеспечивает упрощение обслуживания путем возможности перехода на производство другого вида упаковок. Так, если площадь упаковки не меняется, а меняется только форма упаковываемых предметов и их количество в упаковке, то для переналадки устройства на новую упаковку дос5 таточно заменить матрицу формования и загрузочное приспособление. Устройство позволяет получить упаковку из термоформируемой пленки с пружинящими замками для удержания хрупких предметов, например фармацевтических ампул, в упаковке, так как во время загрузки отформованные ячейки упаковки фиксируются пластинами.

Устройство эффективно при иэготов15 лении формируемых упаковок сложной формй . В предлагаемом устройстве матI рица только одна, а на транспортере установлены рамки простой конфигурации. Кроме того, выталкивание отфор20 мованной пленки из матрицы сложной формы не затруднительно. В предлагаемом устройстве сама пластина снижает отформованную пленку при размыкании матрицы и прижимной плиты.

25 Наличие только одной матрицы формования позволяет упростить конструкцию устройства, снизить его металлоемкость и уменьшить затраты на изготовление запасных частей, что упродп щает обслуживание устройства.

1414710

Составитель С. Бакетин

Техред Л. 0лийнык Корректор М.Демчик

Редактор В,Данко

Тираж 664 Подписное

БПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 3831/19

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проек-.íàÿ, 4