Способ получения гранулированного активного угля

Способ получения гранулированного активного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ относится к способу получения адсорбентов, конкретно проч- - ных гранулированных активных углей на основе дробленых углей, и позволяет в 1,4 раза повысить их прочность по отношению к ударным нагрузкам и приблизительно на 2% - прочность ка истирание. Гранулированный уголь получают путем дробления слабоспекающегося угля, термообработки в кислородсодержащей атмосфере при 120-170 С, размола термообработанного угля, смешения со связующим, гранулирования карбонизации при и активирования при воДяньм паром. 1 табл.

союз совЕтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 В 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4179008/23-26 (22) 12.01.87 (46) 07.08.88.Бюл. В 29 (72) Н.Н.Алифанова, В,А.Галкин и Т.Г.Плаченов (53) 661.188.12(088,8) (56) Кольникин Д.А., Михайлова K K.

Активные угли. Справочник, - М.:

Химия, 1972, 57 с.

Патент США 1 3539467., кл.4 С 01 В 31/08. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ

ÄÄSUÄÄ 1414777 А1 (57) Способ относится к способу получения адсорбентов, конкретно проч- . ных гранулированных активных углей на основе дробленых углей, и позволяет в 1,4 раза повысить их прочность по отношению к ударным нагрузкам и приблизительно на 2% — прочность на истирание. Гранулированный уголь получают путем дробления слабоспекающегося угля, термообработки в кислородсодержащей атмосфере при 120-170 С, размола термообработанного угля, смешения со связующим, гранулирования карбонизации при 700 С и активирования при 850 С водяным паром. 1 табл.

1414777

Ч, карбон. гранул, см /r

Время активирования до

Ч = 0,8 см /г, мин

Прочность на истирание,%

Температура обработки, С

Прочность на ударные нагрузки

Ы Г"cM/см2

Без термообработки

0,44

270

780

270

0,42

844

100

270

0,42

905

120

280

0,42

1064

150

300

0,40

960

170

300

0,40

870

190

200

300

0,38

84

Известный способ

850

390

0,34

740

150

Изобретение относится к химичес1 кой.технологии, конкретно к способай получения гранулированных активных, углей, и может быть использовано ,,в химической промышленности для получения активных углей для очистки газов и жидкостей.

Целью изобретения является повы1 шение механической прочности грану- 10

: лированного активного угля по отно-!

,:шению к ударным нагрузкам и истира нию. ! Пример 1, Слабоспекающийся, уголь дробят до размера частиц 15

3-5 мм. Дробленый уголь термообра" батывают при 120 С в течение 2 ч в атмосфере воздуха.

Термообработанный уголь размалывают на шаровой мельнице. Берут 2мас.ч.20 пыли и 1 мас.ч. лесохимической смолы и 40-50 С перемешивают в течение

6 мин. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом процессе при давлении 180-200 атм через отверстия 25

3 мм..Полученные гранулы карбонизуют во вращающейся печи в токе инертного газа при ?00 С. Карбонизованные гранулы активируют во вращающейся печи при 850 С в токе водяного пара. 30

Получают гранулированный активный

Как видно иэ таблицы, гранулированный активный уголь с наибольшими уголь, имеющий прочность по отноше- . нию к ударным нагрузкам 905 r см/см, 2 прочность на сжатие по образующей

5, 7 мПа, прочность на истирание 86%. Время активирования до Ч. 0,8 см /г равно 270 мин.

Пример 2. Слабоспекающийся уголь дробят до размера зерен 0"5 мм.

Дроблений уголь термообрабатывают в кислородсодержащей атмосфере в течение 2 ч при 170 С, далер аналогично примеру 1.

Получают активный уголь„ имеющий прочность по отношению к ударным нагрузкам 960 r.см/см, прочность на

1 сжатие по образующей 6,8 мПа, прочность на истирание 86%. Время активирования до Ч 0,8 см /г равно

300 мин.

В таблице приведены сравнительные данные по прочности активного угля в зависимости от температуры обработки дробленого угля перед размолом по предлагаемому и известному способам.

Прочность гранулированного активного угля по отношению к ударным нагрузкам определяют на приборе ИП-7Д, на истирание - по ГОСТ 16188-?О,суммарный объем пор.по влагоемкостипо ГОСТ 17219-71.

4 значениями прочности по отношению к различным видам механических нагру1414777

Составитель П.Чиликина

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Редактор Н. Гунько

Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Заказ 3837/23

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 ю ююю »

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зок получают при обработке дробленого каменного угля при 120-170 С. При нагревании угля ниже 120 С и выше

170 С происходит снижение прочности получаемого активного угля за счет изменения количества и свойств кислородсодержащих функциональных групп и его характеристики не превышают аналогичные известного сорбента.

Гранулированный активный уголь, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза более высокую прочность по отношению к ударным рагрузкам и на 27. большую прочность на истирание, чем у активного угля, полученного по известному способу.

Формула изобретения 1

Способ получения гранулированного активного угля, включающий дробление и размол каменного угля, гранулирование со связующим путем экструзии под давлением, термообработку гранул в кислородсодержащей среде, их карбонизацию и активацию в среде водяного пара, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности угля по отношению к ударным нагрузкам и к истиранию, термообработку ведут после дробления угля при 120-170 С,