Способ получения водной суспензии оксида магния

Способ получения водной суспензии оксида магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения суспензии оксида магния , предназначенной для получения злектрофорезом межвитковой изоляции в магнитопроводах из прецизионных магI нитомягких сплавов,и позволяет повысить качество изоляционного покрытия. но способу оксид магния предварительно прокаливают при 500-550 С в течение 3-3,5 ч,а затем диспергируют в две стадии охлажденный продукт в воде при температуре 80-90 С, причем первую стадию проводят при скорости вращения мешалки 5 тыс. об/мин в течение 15-20 мин, а вторую-при скорости вращения мешалки2-3 тыс. об/мин в течение 25-30 мин. Полученную суспензию подвергают центрифугированию в течение 2-3 мин с фактором разделения 500-1000 g. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. оО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 F 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОВРетений и ОтнРытий (21) 4117 964/23-26 (22) 20.06.86 (46) 07 ° 08.88. Бюл. Р 29 (72) В.А. Блохина, Н.А. Козлова и М.А. Корнилова (53) 661.846.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР з 688436, кл. С 01 F 5/02, 1978. ! (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения. суспензии оксида магния, предназначенной для получения электрофорезом межвитковой изоляции в магнитопроводах из прецизионных маг„,SU„„1414778 А 1 нитомягких сплавов,и позволяет повысить качество изоляционного покрытия.Согласно способу оксид магния предварительно прокапивают при 500-550 С в течение 3-3,5 ч,а затем диспергируют в две стадии охлажденный продукт в воде при температуре 80-90 С, причем первую стадию проводят при скорости вращения мешалки 5 тыс. об/мин в течение 15-20 мин, а вторую-при скорости вращения мешалки 2-3 тыс. об/мин в течение 25-30 мин. Полученную суспенэию подвергают центрифугированию в течение 2-3 мин с фактором разделения 500-1000 g. 1 s. п. ф-лы, 4 табл.

1414778

Таблица 1

Качество покрытия

Степень снятия тноси ельна тепень идраации, go, z покрытия, Ж

Визуальный контроль геэия яэ ость

Температура воды, С

СКОрость меВремя обработки, мин шалки ь об/мин

Первая стадия

80 2-4 1,06

80 2-4 1,09

Неудовлетворительная

Толстое, рыхлое, жесткое

5000 20

7000 20

5000 15

5000 . 20

Т!

80 2-3 1,02

80 2-4 1,06

80 2 4 1ь06

90 3 6 1,1 неравномерное покрытие с большим ко5000 20

5000 20 личеством крупинок

Втор ая с тадия

8,0

80 30, 1 1,32

80 32,5 )ь37

80 30,6 1 35

80 32ь1 1ь37

2000 30 !

3000 30

3000 25

3000 30

3000 30

3000 30

Покрытие эластичное, ровное, утолщенное

Хорошая

7,5

8,8

8,5

7,5

1,37

80 32,3

90 35ь8

1,41

6,6

Изобретение относится к способам

| получения суспензии оксида магния, .предназначенной для получения методом электрофореза межвитковой изоляции в магнитопроводах из прецизионных маг5 нитомягких сплавов, и может найти применение в электротехнической и радиопромышленности, приборо- и машино.строении. 10

Целью изобретения является улучшение свойств электроиэоляционного Ilo .крытия на основе целевого продукта

: эа счет повышения содержания в нем

: гидроксида магния, 15

Пример. 120 г неактивного оксида магния засыпают в тигель и прокаливают в муфельной печи при

550 С,3 ч. Вынув тигель из печи, охлаждают в эксикаторе до 40 С. Охлажденный оксид магния переносят в стакан с 800 мл дистиллированной воды температурой 90 С и производят пере-!

Турбулетное дисперги-. рование мешивание при скорости мешалки

5 тыс. об/мин и сохранении температуры в течение 15 мин. Затем уменьшают скорость мешалки до 2 тыс. об/мин и производят перемешивание при той же температуре еще 30 мин. Полученную суспензию охлаждают до 40 С, разбавляют охлажденной дистиллированной водой в соотношении 1:4, заливают в рабочие стаканы центрифуги ЦЧС и обрабатывают 2 мин при факторе разде-, ления 1000 g.

В табл. 1 приведены данные, полученные при диспергировании оксида. магния в две стадии в указанных параметрах обработки; в табл. 2 — дан« ные по центрифугированию; в табл. 3 и 4 — сравнительные данные по показателям суспензии оксида магния и электроизоляционных покрытий на ее основе, полученные по известному и предлагаемому способам.

1414778

Т аблица2 Адгезия Визуальный конт1

i роль

Время, мин

Равномерное эластичное покрытие

Хорошая

500

1000

500

Толщина покрытия до 0,5 мкм.) 500

0,01-0,5

Степень снятия покрытия до 57..

Показатели по способу

Примечание эвестному предлагаемому до 64 до 36

До 97

До 3

1 . 32

1:2

До 70

До 48

1,32-1,41

1-2

1 02=1 05

0,5-0,7xt0 0,9-1,2х10

Правильные кубические .образования размеров от десятков до 10000-15000 А, кристаллы собраны в агрегаты

Мелкодисперсная окись магния псевдоморфная по

И (ОН)

Мелкодисперсная окись магТо же

Цен трифугиров ание

Фактор разделения

Параметры способа

Состав твердой фазы в суспензии, Х окись магния гидроокись магния

Соотношение гидроокиси магния к окиси магния в твердой фазе

Активность окиси и магния в суспензии (по .иодному числу) Фактор, обеспечивающий адгезию покрытия при нанесении

Агрегативная устойчивость водной суспенэии, ч

Относительная вязкость

Злектропроводн ость водной суспензии, Ом см

Морфология кристаллов исходной окиси магния

Морфология кристаллов твердой суспензии

Размер частиц, мкм

О, 01-0,5

0,01-0, 4

0,01-0 5

До 220

Активная окись магния

Двумерная гидроокись и мелкодисперсная окись магния ния и двумерная гидроокись магния (пластинчатые шестигранники) Таблица 3

Определяют по химическому анализу и рентгенîrpаммам

Метод нанесения— электрофорез

По отношению к воде

Повышение электро" проводности за счет увеличения гидроокиси магния

Данные электрономикроскопического анализа

1414778

Таблица 4

Параметры способа

Показатели по способу

Примечание известному, Качество электроизоля ционного покрытия

По ширине ленты

) 1 5 мм неравномерность покрытия, спекание витков при отжиге

Соответствует тех- Визуальный нологическим требо« контроль бованиям к качеству.

Спекание виткбв не Метод нанесенаблюдается ния — элект." рофорев

Магнитные параметры иэ- До 603 изделий делий (приращение магнит- ниже нормы . ного потока) До 907. изделий вьппе нормы в

1,5-2,0 раза

Идентичность магнитных параметров

Низкая.

Большой разброс параметров

Высокая стабиль" ность свойств

Применяемость

В магнитопрово- . По всему диапазону дах, где ширина магнитопроводов до

<1,5 мм ширины ленты 12мм Выход годных магнитопроводов по всему диапаэо

:ну, Е

0-40

Составитель Н. Коваленко

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

Редактор Н. Гунько

Заказ 3837/23

Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл, 1-4, получение суспензни оксида магния предлагаемым

,способом позволяет повысить ее агре гативную устойчивость до 48 ч с 1-2 ч в известном способе, что улучшает

1, условия электрофореза при нанесении изоляционного покрытия и соответственно повышает качество межвитковой изоляции. Выход. годных магнитопроводов в диапазоне ширины ленты до . 12 мм возрастает с 0-40 в известном способе до 96% в предлагаемом, Формула и э о б р е т е н и я

1. Способ получения водной суспензии оксида магния, используемого в качестве электроизоляционного покрытия для лент магнитомягких сталей, включающий диспергирование предварительно прокаленного оксида магния в воде при перемешивании и последующе отделение крупных частиц полученной суспензии центрифугированием, 30 отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств электроиэоляционного покрытия эа счет повышения содержания в целевом продукте гидроксида магния, диспергирование оксида магния в воде осуществляют в две стадии, первую из которых прово" дят при скорости вращения мешалки .

5 тыс. об/мин в течение 15-20 мин, а вторую — при скорости вращения ме40 шалки 2-3 тыс. об/мин в течение 2535 мин, причем на обеих стадиях поддерживают температуру 80-90 С, а центрифугирование проводят с фактором разделения 500-1000 g в течение 245 3 мин.

2. Способ по п.1, о т л н ч а ю— щ и й. с я тем, что предварительное прокаливание оксида магния проводят при 500-550 С в течение 3-3,5 ч.