Устройство для тепловой обработки стеклоизделий

Устройство для тепловой обработки стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для тепловой обработки стеклоизделий, в частности для полировки сортовой посуды. Цель изобретения - повьтение качества и снижение расхода электроэнергии. Устройство состоит из рамы, на которой размещены зона выравнивания температур, загрузочноразгрузочная зона, которая одновременно является зоной отжига, зона предварительного нагрева и зона полировки Зоны образуют вертикальный туннель, в котором расположен с возможностью перемещения держатель стеклоизделийо Держатель стеклоизделий состоит из теплоотборника, установленного на полой штанге, и поддона, установленного на штанге,размещенной внутри полой штанги. Перемещения теплоотборника и поддона осуществляются приводом. Все зоны размещены в теплоизолированных кожухах, В зоне вьфавнивания температур имеются нагреватели , в зоне предв.арительного нагрева - ламповые нагреватели и холодильники .Внутренняя поверхность зоны предварительного нагрева вьтолнена из металлического полированного нержавеющего листа. В зоне полировки расположены нагреватели и источник ИК-изл чения цилиндрической формы. Между зонами полировки и предварительного нагрева расположена заслонка 2 з.По , 2 шь, 1 табл. в fS (Л 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,80„„1414801 А 1 (51)4 С 03 В 29 00

I (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4199598/29-33 (22) 04.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. М - 29 (71) Проектно-конструкторское бюро

Гусевского филиала Государственного научно-исследовательского института стекла (72) В.E.Тютюнник, А.С.Морозов, А.С.Горбов, IO.È.Êóíèöûí, В.Н.Зарембо и В.А.Дроюкинов (53) 666.1.037.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 925027, кл. С 03 В 29/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Н 871473, кл С 03 В 29/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО lUIH ТЕПЛОВОЙ i I0BPABOTКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано для тепловой обработки стеклоизделий, в частности для полировки сортовой посуды. Цель изобретения— повышение качества и снижение расхода электроэнергии. Устройство состоит из рамы, на которой размещены зона выравнивания температур, загрузочноразгрузочная зона, которая одновременно является зоной отжига, зона предварительного нагрева и эона полировки. Зоны образуют вертикальный туннель, в котором расположен с воэможностью перемещения держатель стеклоизделий. Держатель стеклоизделий состоит из теплоотборника, установленного на полой штанге, и поддона, установленного на штанге, размещенной внутри полой штанги. Перемещения теплоотборника и поддона осуществляются приводом. Все зоны размещены в теплоизолированных кожухах. В зоне выравнивания температур имеются нагреватели, в зоне предварительного нагрева — ламповые нагреватели и холодильники.Внутренняя поверхность зоны предварительного нагрева выполнена из металлического полированно- {, „ го нержавеющего листа. В зоне поли-. ровки расположены нагреватели и источник ИК-излучения цилиндрической формы. Между зонами полировки и предварительного нагрева расположена заслонка. 2 з.п. ф- лы, 2 ил., 1 табл.

141 4801

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в

Частности к оборудованию для тепловой обработки стеклоизделий.

Цель изобретения — повьш ение качества и снижение расхода электроэнергии.

На фиг.1 представлено устройство, рбщий вид; на фиг.2 — зона полировки. 1О

Устройство состоит из рамы 1, на которой размещены зона 2 выравнивания температур, загрузочно-разгрузочная зона 3, которая одновременно является зоной отжига, зона 4 пред- 15 варительного нагрева и зона 5 поли ровки. Эти зоны образуют вертикаль. ный туннель, в котором расположен с

;возможностью перемещения держатель

:стеклоизделий, состоящий из тепло:отборника 6, установленного на полой штанге 7, и поддона 8, установленного на штанге 9, размещенной внутри полой штанги 7 ° Перемещение теплоотборника и поддона осуществляется при- 25 водом. Все зоны размещены в теплоизолированных кожухах.

В зоне 2 выравнивания температур имеются нагреватели 10, à B зоне 3 30 предварительного нагрева ламповые нагреватели 11 и холодильники 12.

Внутренняя поверхность зоны предварительного нагрева выполнена из металлического полированного нержанею35 щего листа.

В зоне 6 полировки расположены нагреватели 13 и источник 14 ИК-излучения цилиндрической формы. Нагреватели 13 расположены равномерно с наружной стороны источника ИК-излучения, При лабораторных исследованиях и испытаниях опытного образца устройства наилучшие результаты полировки получены при высоте источника ИК-из45 лучения, равной 1,8-1,3 высоты держателя стеклоизделий, и при внутреннем диаметре источника ИК-излучения, рав " ном 1,8-2,8 величины наружного диаметра изделия, при этом высота источ-50 ника ИК-излучения составляет 1,8-2,2 величины его внутреннего диаметра.

Между зоной полировки и зоной предварительного нагрева расположена заслонка 15. 55

Результаты исследований по оптимизации геометрических соотношений размеров источника ИК-излучения, изделия и теплоотборника зоны полировки с целью повышения качества и снижения расхода электроэнергии на единицу изделия приведены в таблице., Устройство работает следующим образом.

Стеклоизделие помещают на поддон

8, который в данный момент времени расположен в зоне 3 загрузки-выгрузки.

Затем поддон 8 штангой 9 перемещается вверх и переносит стеклоизделия в зону 4 предварительного нагрева. Включаются ламповые нагреватели 11 большой мощности и за счет того, что внутренняя поверхность зоны обладает большой отражательной способностью, происходит интенсивный нагрев стеклоизделия. Затем осуществляется подъем из зоны выравнивания температур теплоотборника 6 в зону предварительного нагрева. Открывается заслонка 15 и теплоотборник.вместе со стеклонзделием поднимается в зону 5 полировки. За счет режима, создаваемого нагревателями 13 и источником 14 ИКизлучения, происходит процесс полировки стеклоизделия.

Конфигурация источника ИК-излучения способствует максимальному повышению качества полировки. После окончания процесса полировки теплоотборник со стеклоизделием опускаются в зону отжига, совмещенную с зоной загрузки-выгрузки. Одновременно заслонка 15 перекрывает вход в зону полировки, что предотвращает потери тепловой энергии из данной зоны. Поддон 8.со стеклоизделием останавливается в зоне отжига, а теплоотборник, не задерживаясь, опускается в зону . выравнивания температур.

Вследствие. этого теплоотборник в процессе отжига стеклоизделия не охлаждается и по этому отпадает необходимость его последующего нагрева. После отжига изделие извлекается из зоны загрузки-выгрузки.

Устройство позволяет повысить качество полировки и снизить удельный расход электроэнергии на единицу выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1 . Устр ойс тво для тепловой о бр аботки стеклоизделий, включающее зоны загрузочно-разгрузочную, предварительного нагрева, полировки, отжига,, 1414801

Соотношение размеров

Расход электроэнергии квт ч

Опыт одная родукция, Ж иК т

n„„ ò.î Ник Д

Винный стакан вместимостью 0 75 мп сисходной средней шероховатостью высотой 50 мкм

3,3 218 2э2 0@93

2,6

2,1 1 ° 8 Оэб0

1,8

2,1

1,8 0,45

1,8

1,8

1,5

0,42

Винный стакан вместимостью 250 мл с исходной средней шероховатостью высотой 50 мкм

1,8

0,45

2,2

2,0

2,2

0,84

3,0

2,8

3,1

1,68

3,2

3,3

3,3

2,87

П р и м е ч а н и е. Д и Д „— диаметры теплоотборника и и излучателя соответственно.

Н 0 и Н к — высота теплоотборника и излучателя соответственно. держатель с те клон зделий, источник

ИК-излучения и нагреватели, о т л ич а:ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и снижения расхо5 да электроэнергии, оно снабжено зоной выравнивания температур, а загрузочно-разгрузочная зона объединена с зоной отжига и расположена между зонами предварительного. нагрева и вырав- 1р нивания температур.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что держатель стеклоизделий снабжен теплоотборником, причем высота источника ИК-излучения составляет 1,8-3,3 высоты теплоотборника, а внутренний диаметр источника

ИК-излучения составляет 1,8-2,8 величины наружного диаметра теплообменника.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что высота источника ИК-излучения составляет 1,8-2,2 величины его внутреннего диаметра.

1414801

5//z Г

Составитель В.10дина

Техред Л.Олийнык Коррекrop N.Демчик

Редактор И.Дербак

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного ко..итета СССР по делам изобретений и c:òêðûòèé!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3841/24а

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4