Фритта для получения покрытия на стали

Фритта для получения покрытия на стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1414812 А1 (51) 4 С 03 С 8 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4211619/29-33 (22) 06. 01. 87 (46) 07.08.88. Бюл. Ф 29 (71) Белорусский технологический институт им,С.М.Кирова (72) Н,М.Бобкова, Г,Г.Скрипко, М.П.Гласова и Т.В.Кашевская (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1165649, кл. С 03 С 3/10, 1985.

Авторское свидетельство СССР и 1310351 кл. С 03 С 8/02, 19.06.86. (54) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА СТАЛИ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания диэлектрического изоляционного покрытия стальных подложек толстопленочных микросхем в автомобильной и автотракторной электронике. С целью снижения температур начала кристаллизации и обжига покрытия повышения водоустойчивости фритта получения покрытия на стали содержи мас.%: Si02 24,3-29,75, AIgOy 4,865,15; B Оз 4,77-6,6; ВаО 45,38-50,94:

MgO 5,72-10, 1; CrgOg 0,47-0,67; Мп О>

0,47-0,65; V O g 0,32-0,51; Со О 0,32 ..

0,67; Za<03 5,0-6,74. Покрытия на ос" нове описываемых составов имеют следующие свойства: ТКЛР в интервале

20-300 С (100-105) 10 град- температура обжига покрытия 700-720 С;

Р (2,9-4,6) . 101 Ом м; Я 7,0-7,2 при

f = 1,0 МГц; водоустойчивость 0,07"

0,0757; температура начала кристаллизации 710-720 С. 2 табл.

1414812

Изобретение относится к техно. огни силикатов и предназначено для создания диэлектрического изоляционного покрытия стальных подложек, используемых для толстопленочных микросхем в автомобильной и автотракторной электронике.

Цель изобретения — снижение температуры начала кристаллизации и об- 10 жига покрытия и повышение водоустойчивости

В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, глинозем, углекислый барий, борную кислоту, оксиды магния, хрома, ванадия, марганца, кобальта и лантана.

Сырьевые материалы взвешивают и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли, 20 помещают в газовую печь и варят фритту при максимальной температуре варки 1380 ф 20 С с выдержкой в течение

1 ч. Выработку осуществляют путем грануляции расплава стекломассы в воде. Гранулят высушивают и измельчают в планетарной мельнице в среде изобутилового спирта до величины удельной поверхности стеклопорошка

5000-7000 см /г.

В качестве подложек используют пластины из нержавеющей стали, а также из малоуглеродистой низколегированной стали. Перед нанесением пок рытия пластины обезжиривают, чтоб не образовывалась окалина во время термообработки. Нанесение стеклокристаллических покрытий проводится методом трафаретной печати или электрофореза.

Подложки с покрытием высушивают в

40 сушильном шкафу при 80-90 С в течение 15-20 мин,после чего обжигBIGT в электрической конвейерной печи с максимальной температурой обжига 700720 С в течение 1520 мин, 1

Конкретные составы фриттъt приведены в табл. 1, а технологические и физико-химические свойства фритты и покрытия из нее — в табл.2.

Покрытие на основе предлагаемых составов фритты имеет высокие диэлектрические характеристики, обладает хорошей адгезией к стали. Указанные преимущества в комплексе с другими физико-химическими свойствами дают возможность получить прочное покрытие стальной подложки, создать надежную устойчивую к воздействию влажной среды изоляцию стальной подложки от проводящих слоев схемы в микросборках, обеспечить надежность и долговечность микроэлектронных устройств, Ф о р мула и з о б р е т е н и я

Фритта для получения покрытия на стали, включающая SiOg, А1 0, В O>, ВаО, Ng0, Crl03 „Mn203, О, Со О, отличающаяся тем,что,с целью снижения температур начала кристаллизации и обжига покрытия и повышения водоустойчивости„она дополнительно содержит 1-а Оэ при следующем соотношении компонентов, мас,7:

SiOi

А -йОЗ

В,,О, ВаО

М80

С,О, MI1 203

ЧQO 5

Со О, 1-а РЗ

24,30-29,75

4,86-5,15

4,77-6,60

45,38-50,94

5,72-10,10

0,47-0,67

0,47-0,65

0,32-0,51

0,32-0,67

5 00-6,74

1414812

Та блица

Компонент фритты

29,75

25,77

24,30

$10

5,05

4,86

5,15

А гОз

5,94

5,72

Mg0

45,38

50,94

ВаО

6,60

4,77

5,06

Вго

0,65

0,47

0,67

0,65

0,47

0,50

0,49

0,32

0,51. 17,0

0,49

0,32

0,67

6,36

5,00

6,74

Таблица 2

Значение свойств фритты и покрытия из нее состава

1 2 3 Известный

Температура варки, С о

1380+20

675-705

660

650

660

720

750-780

710

720

100

105

105

720

700

710

4,6 10 4,0 10 2,9 10 2,0 -10 в — 4,0.10и

Сг,О, Ипг О

СогО3

1 а гОЪ,Свойства фритты и покрытия из нее

Время выдержки при максимальной температуре, мин

Температура начала размягчения, С

Температура начала кристаллизации, С

Ф

Температурный коэффициент линейного расширения, (ь(. 10", град (в интервале 20-300 С) Температура обжига покрытия,оС

Удельное объемное электрическое сопротивление при 400 С, Ом м

Содержание компонентов фритты, мас.7., состава

10, 10

46,30

1380+20 1380+20 1380+20

100-114

750-780

1414812

Продолжение табл.2

ДИэлектрическая проницаемость

Е при f 10 МГц

7,2-7,8

7,2

7,0

7,0

Водоустойчивость (потери по массе при кипячении в дистиллированной воде), 7

0,22

0,070 0,070

0,075

50

Составитель Н,Мамина

Редактор И.Дербак

Заказ 3841/24а Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Óæãîðîä, ул, Проектная, 4

Гидролитический класс цгезия, кг/см

Техред Л, Олийнык Корректор M.Äåì÷èê