Способ обработки поверхности стекла

Способ обработки поверхности стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительного стекла, в частности к производству окрашенных лоблоков. С целью обеспечения окрашивания внутренней поверхности полублоков , снижения расхода растворов и повышения качества напыляемой пленки поверхность только сто отформованного стекла охлаждают азрозолью воды до 200-300 С и напыляют растворы легкоплавких стекол системы РЬО- + краситель. Снижение расхода напыляекых растворов - в 4,5 раз, напыляемая пленка обладает высоким качеством (плотность осадки по светопропусканию 0). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др 4 С 03 С 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4017855/31-33 (22) 06.02.86 (46) 07.08.88. Бюл. В 29 (71) Львовский, политехнический институт им.Ленинского комаомола и Паневежский стекольный завод (72) В.В.Шевченко и С.Ю.Стошкус (53) 666. 1.056(088.8)

:(56) Авторское свидетельство СССР

У 140966, кл; С 03 С 17/22, 1960.

Авторское свидетельство СССР

0 1308584, кл. С 03 С 17/02, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

СТЕКЛА

„,Я0„„1414 17 А1 (57) Изобретение относится к производству строительного стекла, в частности к производству окрашенных стек лоблоков ° С целью обеспечения окрашивания внутренней поверхности полублоков, снижения расхода растворов и повышения качества напыляемой пленки поверхность только сто отфор" мованного стекла охлаждают аэрозолью воды до 200-300 С и напыляют растворы легкоплавких стекол системы PbO-B<0 + краситель. Снижение расхода напыляемых растворов — в 4,5 раз, напыляемая пленка обладает высоким качеством (плотность осадки по светопропусканию О). 1 табл.

Изобретение относится к стеклоизделиям, к промьш ленному производству строительного стекла, в частности к производству окрашенных стекло-блоков.

Цель изобретения — обеспечение окрашивания внутренней поверхности полублоков., снижение расхода растворов и повышение качества напыляемой пленки.

В проивводстве стеклоблоков обработке подлежит внутренняя поверхность полублоков.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Для окрашивания блоксв используются тонкие цветные стекловидные покрытия на основе легкоплавких стекол системы РЬО-В О краситель.

Тонкослойные покрытия получают по растворенной технологии„ Для этого все исходные компоненты: борную кислоту HHTpGTbl свинца и красители в определенном соотношении растворяют в дистиллированной воде. Так как все упомянутые компоненты обладают различной растворимостью, то основной частью раствора является вода 83"93Х, При напылении раствора на разогретую 30 поверхность етекла на последней образуется слой осадка, состоящий из однородной смеси оксидов и солей. иэ которой при повторной термообработке получают тонкую цвeòíóþ пленку.

Однако в связи с тем, что температура поверхности полублока сразу же после формирования приблизительно равняется 700-750 С, то при напылении раствора происходит интенсивное ис4О парение растворителя — воды и унос остальных компонентов раствора в окружающую среду (атмосферу)., Кроме того, в интервале температур 200300 С осадок ра= òâîðà сразу же осаж=

$k,, дается на поверхности полублока.

Технологическая линия получения .стеклоблоков последовательно включае". в себя формирование полублока (первая позиция ) „охлаждение полублока в металлической форме (поэиции вторая четвертая) пресса, а затем перестановка его на ленточный транспортер, с помощью которого полублоки подаются к машине сварки, Наиболее нелесообразным вариантом напыления раствора на внутреннюю поверхность полублока являются позиции вторая — четвертая пресса, однако высокая температура стекла приводит к повышенному расходу раствора и ухудшению условий труда обслуживающего персонала в связи с попаданием в атмосферу паров свинца.

В связи с этим охлаждение полублока на упомянутых позициях пресса на первом этапе проводят, не раствором, а аэрозолью воды.

В таблице приведены результаты исследования процесса нанесения цветных покрытий при различных режимах напыления.

Иэ таблицы следует,,что оптимальным температурным диапазоном напыления является интервал 200-300 С, в котором напыляемая пленка обладает высоким качеством (плотность осадка по светопропусканию О) и значительно снижен расход напыляемого раствора.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н ы я

Способ обработки поверхности стекла, включающий напыление растворов легкоплавких стекал системы Pb0-8 0 на поверхность отформованного стекла и термообработку, о т л ч ч а юшийся тем, что, с целью обесг чения окрашива.ния внутренней поверх !

H ос T H Г(о лу олок О в у с н иже н ия р а с <э а. растворов и повышения качес" напыляемой пленки, перед напылением поверхность стекла охлаждают аэрозолью воды до 200-300 С, а в раствор вводят краситель.

1414817

Состав раствора, нас Л

12, О Удовлетворительный

18,4

Йредла гаеный

° 1 е

Онлав;@анне asyoscun e sage, 1 40 с

40 27у 2 41,8

12,0 23,6

750-310

300

Неравномеряый

Равномерный

20,6

2S0

19Ü 40, 40

11,3

11,0

12 4

90,9

165 4

1З8,5

52,2

42,8

Составитель Г. Буровцева

Редактор И. Дербак Техред H.Bepec Корректор М. Пожо

Заказ 3842/25а Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рь(803) 5,0.

Иайоу 2, 7

В,во, г .з

ВзО 90,0

Рб(ио,), 12,8

В,во, 3,7

В,о . 8О,О со(но>) 3 5

Рь(ио9); 12,8

ВРО3 3„7

cr(tto3), 3,5

В,о 80,О

Рь(коз) 8,t

ВзВОз 3 9 . W(ttO3)s 3,5

Во 845

Рь(юз), з,s

S58Ot 4,2

НаО 89,3, c.(tto»q

Со(Воз)з З,S

4ОО300

190

750 310

310 зоо

250 :

190

750-320

З1О эоо

190

t8O

18О

18О

180

Охлавде вне

4О

4О

4О

Охлавденяе

4О

4О

4О

4О

54,2

50 2

32,5

26,4

20,6 аэрозолью

24,212,0

11,5

1О,О

10,5 аэрозоль»

26,4

12,7

11,9

10 ° 9

tt 2

4,3

12,4

4З,О

5э,г

78,2 воды, 140 с

44,6

76,8

92,0

119 0

1З7,З воды, t40 с

40,5

65,8

80,2

86,7

108,4

89,О

8г,s

8О,О гз,о

18,6

27,4

25,0 о о о

1О,2

22,7

О

25,0

Отсутствует

° Ф

»h»

Неравномерный н

Равномерный

Ф! н

Рапивай!

Неравномерный

Равномерный м» н

Рынлый