Способ получения золоаглопоритового гравия

Способ получения золоаглопоритового гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении золоаглопоритового гравия спеканием гранулированного сырья на агломерационной решетке. Для повышения производительности и увеличения выхода гравия через слой шихты продувают смесь воздуха, отходящего дымового газа с температурой 150-200 0 и давлением 250-300 мм вод.ст. и водяного пара с температурой 150-180 0 и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5):(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с. Получаемый золоаглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 650-680 кг/м и прочностью 4,0-4,5 МПа. При этом производительность составляет 0,32-0,38 , а выход гравия 78-85%.. 1 табл. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (59 4 С 04 В 18 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4127168/29-33 (22) 10.06.86 (46) 07.08.88. Бюл. У 29 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Д.А.Ковалев, О.А.Гогенко, С.С.Голубка, Л.Ю.Ерихемзон, В.А.Яценко, Л.В.Чалый и В.М.Ююкин (53) 666 ° 972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 201957, кл. С 04 В 38/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР У 605805, кл. С 04 В 18/06, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОАГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении эолоаглопоритового гравия спеканием гранулированного сырья на агломерационной решетке. Для повышения производительности и увеличения выхода гравия через слой шихты продувают смесь воздуха, отходящего дымового газа с температурой 150-200 С и давлением 250-300 мм вод.ст. и водяного пара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5):(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты

О, 8-1,4 м/с. Получаемый золоаглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 650-680 кг/м и прочностью

4,0-4,5 МПа. При этом производитель- а ность составляет 0,32-0,38 м /м ° ч, а выход гравия 78-85Х. 1 табл, 1414824

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано при получении золоаглопоритового гравия в результате спекания гранулированного сырья на агломерационной решетке.

Цель изобретения — повышение производительности и увеличение выхода гравия. 10

Способ получения золоаглопоритово, го гравия включает грануляцию и об) ! жиг эольной шихты с продувкой газово го теплоносителя, при этом через слой

;шихты продувают смесь воздуха, отхо- 15 дящего дымового газа с температурой

150-200 С и давлением 250-300 мм вод.ст. и водяного пара с температурой 150-180 С и .|давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5): 20

:(0,2-0,4) и скорости фильтрации сме си через слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырые сырцовые гранулы из зольной 25 шихты диаметром 8-20 мм укладывают слоем 300-400 мм на колосниковую решетку агломерационной машины. Сырцовые гранулы подвергают сушке путем просасывания или продува через их 30 слой газа теплоносителя с температурой 500-600 С и скоростью фильтрации

0 5-0,7 м/с и зажиганию продуктами горения газообразного или жидкого топлива при 900-1100ОС с коэффициен35 том избытка воздуха 1,2-1 4 и скоростью фильтрации 0 5-0,7 м/с. Время зажигания изменяют в пределах 1-3 мин, в течение которого твердое топливо, содержащееся в гранулах, воспламеняется в верхней части слоя. Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз ,теплоноситель, состоящий из смеси воздуха, рециркулируемого дымового газа с температурой 150-250ОС и давлением 250-300 мм рт.ст. и водяного пара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1:(0,3-0,5):(0,20,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Водяной пар подают в шихту из общего паропровода.

Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства аглопорита представлены в таблице в сравнении с известным способом.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности до уровня 0,32О, 38 м /м ° ч (против О, 18 м /м ° ч) при увеличении выхода аглопоритового гравия по содержанию неспекшихся зерен 5-20 мм до уровня 78-85Х (против

70%). Кроме того, заполнитель характеризуется насыпной плотностью 650680 кг/м и прочностью при сжатии

4,0-4,5 МПа.

При повышении скоростей фильтрации теплоносителя, включающего воздух, отходящий дымовой газ и водяной пар, зона горения топлива растягивается, что приводит к снижению максимальных температур в слое. Повышение скорости фильтрации в сочетании с изменением состава теплоносителя создают наилучшие условия процесса обжига, предотвращение образования спеков-коржей в готовом продукте обжига.

Формула изобретения

Способ получения золоаглопоритово-, го гравия, включающий грануляцию и обжиг шихты с продувкой газового теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения проиэвоI дительности и увеличения выхода гравия, через слой шихты продувают смесь воздуха, отходящего дымбвого r: л с температурой 150-250 С и дав- л.л

250-300 мм вод. ст. и водяного пара с температурой 150180о0 и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(О, 3-0,5):(О, 2-0, 4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты

0,8-1,4 м/с.

1414824

Способ по примеру (I Т Показатели

1 2 3

Известный

Состояние компонентов смеси отходящий дымовой газ: температура, ОС давление, мм вод. ст. водяной пар:

- температура, оС

250 200

300 275

150 165

5 7,5

150

250

180

0,8 1,1

1,4

10 18

18

0,38 0,35

0,32

0,18

85 80

70

680 660

650 690

4,5 4,3.4,0

3,8

ВНИИПИ Заказ 3843/25а Тцраж 594

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Массовое соотношение 1:0,3: в продуваемой смеси :0,2 через слой шихты воздуха, отходящего дымового и водяного пара давление, атм

Скорость фильтрации смеси через слой шихты, м/с . Содержание несгоревшего углерода.в гранулах (по значению п.п.п.), Х

Удельная производительность процесса спекания аглопоритового гравия, м /м ° ч

Выход аглопоритового гравия фракции

5-20 мм по содержанию неспекшихся зерен, Х

Характеристика легкого заполнителяагломерата фракции

5-20 мм плотность насыпная, кг/м прочность при сжатии в цилиндре, МПа

f:0,4: 1:0,5: Продувка га:0,3 :0,4 зового теплоносителя через слой при давлении

200 мм вод.ст. и скорости фильтрации

0,6 м/с